9月10日恰逢教师节。在三期中修现场，动力车间有这么一对师徒：高级技师高伟与青年员工李卓，趁着检修窗口期，把“师带徒”课堂搬到检修一线，充分依托现场设备拆检开展实操教学。

高伟师徒先是来到了乏汽回收系统。这套系统是公司节能降耗的关键设备，它能把原本排空的乏汽重新回收利用，既节约了能耗，又减少了蒸汽外排带来的腐蚀和噪音问题。在检修现场，高伟带着李卓，顺着管线一段一段地走。高伟结合现场设备实物，细致讲解乏汽回收系统的工艺流程、运行原理，拆解蒸汽回收、循环利用的完整过程，并详解设备运行的节能实效。李卓全程紧跟学习，逐一核对设备细节、熟悉设备构造。“日常运维只能观察设备外部形态，此次设备拆解检修，直观看到旋风分离器等核心部件结构，让自己对系统运行原理有了更透彻的认知。”李卓说道。

结束乏汽回收系统学习后，师徒二人随即来到了锅炉给水除氧系统。除氧器主要作用是给水除氧、加热给水，保证锅炉和汽水系统安全经济运行。在检修现场，他们细致查看了除氧器的内部构造，深入分析除氧原理及汽、水管道的工艺流程。随后，二人聚焦除氧头开展交流学习。除氧头中旋膜器、淋水盘等作为除氧器的核心部件，其内部结构直接影响除氧效率。“旋膜器、淋水盘到底起啥作用？”李卓问。“这些旋膜管能让水形成水膜，大大增加与蒸气的接触面积。”高伟说道。经过现场教学，李卓对除氧系统及乏汽回收系统有了更深入地了解。

像高伟、李卓这样的师徒，在公司各个部门还有很多，他们通过现场“手把手”教学，推动经验传承与技能提升双向赋能，为安全生产筑牢人才根基。