三期中修工作如火如荼开展，合成车间20硫回收装置按照检修任务书有序推进。装置检修负责人李生虎，已经在这套装置坚守十余年，是车间里名副其实的“装置通”。

9月3日一早，按照检修计划，主燃烧炉与焚烧炉完成停工置换，已具备开启人孔、检查耐火衬里的作业条件。李生虎严格执行受限空间作业流程开展气体检测，硫化氢报警器随即报警，检测数值超标，现场尚不满足入炉要求。“气体不合格就等，等多久都得等。”他当即叫停入炉作业，安排继续强制通风，通知分析人员加密取样检测，待气体指标全部合格，再办理受限空间作业票，组织人员进炉检查。

与此同时，两台炉的点火枪拆检工作同步进行。该点火枪长期处于炉内高温、腐蚀性烟气工况，枪体表面结垢粘连，枪头部发生形变，加之作业空间狭窄，主燃烧炉点火枪部件出现卡滞，难以抽出。施工人员尝试多种方式均未能取出。李生虎凑近人孔，借助手电仔细观察，判断并非彻底卡死。“别硬拽，损伤安装孔会造成更大麻烦。”

他联系专业检修人员到场，一同对照厂家图纸，研判变形位置与受力方向，确定倒链配合撬拨旋转的取出方案。截至4日10:30，主燃烧炉点火枪成功抽出，虽然耗时超出预期，但点火枪被完整取出，安装孔壁完好无损。经检查枪头部分已经变形，按惯例可以直接更换备件，李生虎现场拍照与修造部沟通评估，确认部件可通过整形补焊修复，性能能够满足使用要求，实现备件修旧利废。

“能修就不换，降本增效就体现在这些细节上。”

对待每一项检修任务，李生虎总要亲自复核确认。更换疏水阀时，他逐项核对备件型号，对照图纸确认接口尺寸、压力等级后才签字确认；开展酸性气盲板抽堵作业，反复叮嘱作业人员，硫化氢介质风险高，务必确认置换彻底，佩戴好空气呼吸器再动手。冷凝液管线动火结束后，他到现场浇水降温，防范硫磺自燃风险。

跟随作业的青年员工忙完一下午深有感触，很多工序在他看来已经完工，经过李生虎复核，才发现还有不少疏漏。

日头西斜，当日检修平稳收官。受气体检测影响，受限空间作业有所延时，其余计划任务全部完成，该等的等，该进的进，检修现场无违章、无返工。每天下班之前，李生虎都要拿着检修计划表，再次绕装置逐一巡查，十余年的现场工作，这份严谨早已成为他的习惯。