8月12日，制气车间气化炉蒸汽抽引器节能改造项目正式投用。该项目总投资30万元，以电能驱动的离心风机替代传统蒸汽抽引器，可同时满足气化炉备炉降温、烘炉等工况需求，实现降本增效、低碳运行、保障生产多重突破，为装置长周期稳定运行注入新动能。

本次技改项目聚焦气化炉检修环节核心痛点，针对传统蒸汽喷射抽引器长期存在的短板，在703框架9楼新增一台离心风机，保留原有蒸汽抽引器作为备用设备，两套系统可实现随时无缝切换。该风机通过电机驱动叶轮旋转，将机械能转化为气体的动能和势能，为气化炉提供稳定负压；风机出口直接接入原有消音器管线，全程不新增冗余排放点。

与传统蒸汽喷射器相比，新投用的离心风机具备能耗低、操作简便、维护便捷等显著优势。项目投用后，既直接降低了装置对蒸汽的依赖，彻底解决了气化炉检修期蒸汽供应紧张甚至断供的行业共性难题，为降温和全流程检修筑牢保障；同时依托“以电代汽”的能源替代路径削减碳排放，贴合公司绿色低碳发展方向。新投运风机单次备炉运行成本仅两千余元，蒸汽按单次10万元保守估算，仅需3次备炉即可收回总投资，投入产出效益十分可观。

本次蒸汽抽引器节能改造，是制气车间小技改撬动大效益的生动实践。下一步，车间将继续深挖生产环节降本减碳潜力，以技术革新赋能企业高质量发展。