当前，公司“提质增效年”专项工作深入推进，稳产高产、降本增效成为生产核心任务。为彻底消除设备运行隐患、夯实装置安全生产基础，保障三期装置长期平稳高效运行，近期，气化车间联合机械修造部、计控电仪部对三期装置704B灰水处理工段开展紧急停车抢修作业。全体参战人员昼夜奋战、协同攻坚，仅用48小时高效完成全流程检修复位工作，实现装置一次性开车成功。

本次抢修工作时间紧、标准高、环节多、任务重，涵盖工艺处置、设备检修、仪表调试、系统复位等多项关键工序，任何环节滞后都会影响整体进度，耽误生产节点。为最大限度压缩停车检修时长、减少产能损耗，抢修工作启动开始，气化车间第一时间统筹部署、细化方案，明确各岗位职责、作业流程与时间节点，建立现场联动工作机制，全面压实安全、质量、进度管控责任。

检修期间，各部门紧密联动、无缝衔接，气化车间牵头统筹整体工作，精准落实停车、隔离、泄压、置换等前置工艺操作，严格把控每一道工艺参数，细致排查设备隐患，有条不紊推进设备拆检、内部清洗、部件复位等核心作业，全程严守安全操作规程，杜绝违章作业，保障检修工艺合规、质量达标。

此次高效抢修圆满收官，装置一次性开车成功，快速根除了设备安全隐患，最大限度降低了装置停车损耗，有效保障了装置稳产高效运行，为公司“提质增效年”工作落地见效夯实了生产基础。