一期装置中修期间，质量监督检验部紧扣检修施工节点，聚焦循环水系统提质维保重点工作，高效完成化学清洗、钝化预膜全流程水质监测分析任务，以精准检测数据把控施工质量，为装置设备防腐增效、平稳开车筑牢水质安全防线。

循环水系统是生产装置换热降温核心系统，长期运行后管道、换热器内壁附着水垢、铁锈与微生物黏泥，极易降低换热效率、加剧金属管道腐蚀，制约装置长周期稳定运行。本次系统化洗预膜分为酸洗除垢、水质置换、钝化预膜三大工序，水质指标波动快、检测时效性强、质控标准严苛，pH值、总铁、浊度、药剂浓度、钙碱度等关键指标，直接决定药剂投加、工序切换与最终施工成效。

为保障检修工序高效推进，部门提前谋划、专项部署，梳理检测标准、优化采样流程，实行24小时轮岗值守、全天候动态监测。中修期间，班组人员严守安全作业规范与化验操作准则，定时定点采集水样、快速完成实验检测、双人复核分析数据，实时上传同步水质监测结果。化学清洗阶段，班组紧盯总铁、水体浊度变化，精准反馈污垢剥离进度，快速判定置换达标节点；预膜施工阶段紧盯药剂含量与金属离子参数，严密监测管壁钝化膜成型质量，严把预膜工艺关口。全员紧盯数据、快速响应，高效联动检修班组优化施工方案，全程精准出具百余组有效检测数据，闭环管控各项水质指标，保障化洗、预膜工序高标准完工。

此次专项分析作业，彻底清除循环水系统沉积污垢，修复管道金属防腐钝化膜，有效提升换热器换热效能，降低设备能耗与腐蚀损耗，延长管网、换热设备使用寿命，从源头消除设备运行隐患。