为精准锁定二氧化碳压缩机干气密封缓冲气压力异常上涨故障根源，中修期间，尿素车间引入内窥镜探查技术，依靠科技手段，同步组织故障专项排查，助力高效检修。

科技赋能，快速锁定堵塞位置

6月3日，在检修人员顺利完成高压缸平衡通道短接拆除等前期准备工作后，车间副主任师殷联刚、主任技师曾迎军随即操作高精度内窥镜，由法兰接口深入高压缸平衡通道内部，对平衡管线内部区域开展全方位高清探查，以期提前摸清平衡通道内部实际情况，及时做好应对措施。

现场作业紧张有序，两人默契配合、精准操作，紧盯屏幕细节排查每一处隐患。“曾师，探头继续深入，向右微调角度。”殷联刚一手操作内窥镜，一手指着方向。“探头已经无法深入，你看屏幕上方，是否看到堵塞物？”曾迎军半蹲在压缩机旁，稳稳手持内窥镜探头。“没错，这个地方存在明显堵塞，平衡通道一半区域被封堵，通的那一半旁边管壁可见堵塞物脱落痕迹，这就是5月28日干气密封缓冲气压力又突然下降的根本原因！”内窥镜直观成像，率先锁定故障关键点。

轮番讨论，慢查细看分析原因

6月5日上午，压缩机高压缸拆解作业完毕，公司总工程师马军忙赶赴检修现场，实地核查高压缸平衡室及平衡通道内堵塞情况。他强调本次压缩机检修属于重点项目，要根据拆解后高压缸各部位展现出来的实际情况倒推历史运行工况，深挖症结、精准研判故障根源。

当日下午，车间技术骨干现场轮番研讨、慢查细看、深挖诱因，针对高压缸平衡室、平衡通道、平衡活塞气封、转子等重点部位逐个检查。反复摸排堵塞物分布位置，细致比对拆解气封的磨损形态与色泽变化，对照气封磨损程度复盘压缩机组过往运行情况，多角度深挖故障诱发因素。副主任师高荣钻入高压缸外筒体，近距离查看平衡活塞迷宫密封各处细节并留存影像资料，为后续优化机组长效管控夯实数据与技术支撑。

确诊症结，全面清理保证运行

内窥镜细致直观探查结果加上拆解后的现场核查讨论，充分验证了车间前期故障研判结论，最终确认压缩机干气密封缓冲气压力异常上涨的根源为高压缸平衡通道内硫磺堆积阻塞。锁定问题后，车间技术人员即刻开展专项清理作业。先人工清理平衡室硫磺结垢，再采用高压清洗方式疏通平衡通道内堆积的硫磺，并对外围管道、支管路逐个彻底清洁。清理完成后，技术人员再次使用内窥镜探查，可见管道内壁黄色附着物已全部清除，设备恢复原本样貌。截至8日上午12时，压缩机高压缸各部件硫磺清理工作已全部完成，消除了设备隐患，保证压缩机后续稳定运行。