6月16日，气化车间沉降池系统检修调试与建液工作圆满完成，各项工艺参数稳定达标，标志着本次中修关键前置工序顺利收官。

沉降池是气化装置水循环平衡、固液分离、污水回用的关键配套系统，其投运质量直接决定装置复产进度与长周期稳定运行水平，是本次中修开车的核心先决条件。检修期间，车间严格按照标准化作业规范，统筹工艺、设备、安全各专业力量，有序完成池体内部清理、焊缝全面检查、附属管线阀门校验、密封点位复检及配套机泵联动调试等系列维保工作，全面优化设备运行工况，保障整套系统具备平稳投用条件。

为进一步降本增效、践行绿色生产理念，本次沉降池建液车间优化传统作业方式，摒弃以往消防水建液的常规模式，创新采用气化炉升温水直接建液。该优化方案充分利用装置自身工艺余热废水，减少大量新鲜消防水消耗，有效节约生产水资源，显著降低复产阶段能耗与生产成本；同时可精准匹配系统升温节奏，使水循环工况高度契合开车工艺需求，有效提升整体复产效率。

建液全过程实行精细化管控，岗位人员严格执行开车方案，采用分段补水、分级稳压、全程盯控的作业模式，稳步建立系统液位。工作人员实时监测液位波动、设备密封状况、管线运行状态，持续开展水体循环置换，稳步优化水质指标，全程作业安全规范、平稳可控。

此次沉降池建液工作顺利完成，不仅检验了本次检修的施工质量与系统可靠性，更通过工艺优化实现了安全生产与节能降耗的双向提升。