在尿素装置中修工作中，浓缩工序核心设备最终分离器FA203内部缩二脲积料清理一直是检修中的重难点，其作业空间狭小、积料坚硬厚重，堪称检修现场的“硬骨头”。

最终分离器FA203内壁在长期运行中易堆积缩二脲，不仅会堵塞管路、造成工况异常，还会导致尿素品质下降，因此清理内部缩二脲是每次检修的关键环节。本次FA203清理作业受到公司领导高度关注，尿素车间以过往同类型作业事故案例为警示，提前组织全员开展专项安全学习，细化作业方案，全面辨识各类安全风险，层层压实管控责任。车间主任王涛表示：“FA203清理工作作业环境差、危险因素多。我们提前谋划、多方案比对、逐项排查风险，就是要把安全措施做在前、落到位，既要啃下‘硬骨头’，也要严守安全底线，保障作业全程平稳可控。”

作业前，车间对FA203人孔处开展多日通风置换，反复取样分析，各项指标全部合格后才准予开工。现场采用分步作业方式，先在设备外部上封头处敲除、松动表层积料，确认无坠料风险后，人员再进入设备内部作业，严防物体打击伤害。设备内部空间狭小、光线昏暗、粉尘密布，附着在设备内壁的缩二脲坚硬难除。作业人员不惧脏累、迎难而上，手持铁锹、撬杠细致铲除残留顽固积料，即便手臂酸胀也丝毫没有懈怠。现场严格执行双人全程监护制度，由车间工艺人员与外协人员同时在外监护值守，实时观察内部作业动态，不断提醒人员规范操作。同时严格落实高空作业要求，做到安全带双挂、安全帽系带锁紧，全方位织密安全防护网。为避免现场交叉作业，班组合理调配人力、轮班交替，内部人员休整期间，外部人员及时跟进完成积料装袋工作。

截至13日上午11时，FA203内部缩二脲积料已全部清理完毕。本次清理工作历时7天，累计清料20余吨，彻底消除设备运行隐患，为装置后续安全、稳定、高效生产保驾护航。