6月13日下午17时，随着最后一根磨棒精准装入筒体，气化车间3号磨煤机中修工作圆满完成。本次检修历时13天，累计完成检修任务13项，完成率100%，所有项目均按计划保质保量达成。

磨煤机是气化装置中的关键设备，其作用是将原料煤与一定比例的水和添加剂混合，送入磨煤机进行研磨，制成合格的水煤浆，再送入气化炉。磨煤机的运行状态直接影响到气化炉的工作效率以及整个装置的稳定性。

检修作业前，车间制定了详细的作业方案和安全管控措施。检修分为取出棒体、更换螺栓、回装棒体三个阶段。其中取出棒体是首道关键环节。经过冲洗煤浆、空气置换等准备工作，经特殊作业分析合格、票证办理齐全后，在现场操作人员指导与协作下，检修人员进入磨机内，将3号磨煤机内的磨棒逐一取出。3号磨煤机磨棒重约60吨，为避免磨棒损坏，整个取出及回装过程全程监护，确保磨棒与筒体、衬板的配合精度。在所有人员的通力合作下，旧棒全部取出，新棒精准装入。

检修过程中，车间管理人员与维修班组密切配合，严格执行作业票证管理规定，做到票证齐全、措施到位、责任到人。现场未出现任何违章作业，安全质量全面受控。

此次中修的圆满完成，消除了设备潜在隐患，保障了磨煤机的研磨能力，为气化装置后续长周期、高负荷连续运行奠定了坚实基础，也为同类设备的精细化检修积累了宝贵经验。