6月11日23时，动力车间脱盐水箱底部新换钢板所有焊缝检测合格，标志着中修重点项目——脱盐水箱内部检修工作胜利完成。

在中修之前，工艺人员日常巡检时发现，一期脱盐水箱底部外围有渗水现象。脱盐水是公司工艺系统运行的关键介质，若不及时处置不仅会造成水资源流失，长期渗水还会腐蚀箱体地基，甚至可能导致箱体塌陷。由于脱盐水箱需一期装置全部停运后方可进入检修。对此公司及车间高度重视，将水箱底部整改列为本次中修重点项目，从根源上消除安全隐患。

6月6日夜间，在一期所有脱盐水相关装置全部停运后，车间第一时间组织人员利用潜水泵排空箱内积水，并人工清理残留水渍，抢抓检修准备工期。6月7日清晨，经内部气体检测分析合格，脱盐水箱正式移交检修。

本次检修需将水箱底部及下部侧壁原有碳钢板全部更换为厚度8毫米的耐腐蚀不锈钢板，总面积约110平方米。现场施工存在诸多难点：进场钢板为标准矩形板材，需现场精准切割，匹配水箱圆形结构；箱体下部一米高环形区域的钢板，还需逐张卷制弧度，贴合箱体内壁。所有施工均在狭小的箱体内部开展，作业难度大幅增加。同时，该工作集吊装、受限空间、动火等多项高风险特殊作业于一体，安全管控压力极大。对此，车间安排专职人员全程现场监护，车间负责人、工艺、设备技术人员多次深入现场巡查督导，严格落实安全管控措施，全程筑牢安全防线。

6月11日晚，脱盐水箱内部检修作业全部完成，并顺利通过检测。此次检修彻底根除隐患，有效提升了脱盐水箱的安全性能。