为深入落实公司第六届节水宣传月活动部署。近期，双甲车间紧扣“控水耗、减排放，打造绿色新渭化”主题，立足装置实际，坚持源头管控与过程优化并重，将节水理念融入生产运行全过程，推动节水工作由“宣传倡议”向“管理提升”转变。

强化意识引导，让节水融入岗位操作

节水不是一句口号，而是一项系统工程。车间围绕装置运行实际，组织开展节水专题学习和岗位研讨，聚焦冷凝液、密封水、防冻保温水及生活用水等重点系统，系统梳理水耗流向与排放节点，进一步明确“禁止清净水直排、严控异常排放”的刚性要求。

在装置区悬挂节水宣传横幅，组织开展节水承诺签名活动，引导职工从“要我节水”向“我要节水”转变，让节水意识融入巡检观察、参数调整和现场处置等具体操作之中。

建立清单管控，把节水落实到具体节点

围绕“杜绝清净水直排”“整治跑冒滴漏”等重点任务，车间建立重点水耗环节管控清单，将冷凝液回收利用、密封水使用管理等关键节点纳入专项监管，实行台账化管理和责任分解。对发现的异常排放点和泄漏隐患，明确整改责任人和完成时限，实施闭环销号，确保问题整改有措施、有落实、有反馈。通过“清单管理+责任落实”的方式，将节水要求转化为可执行、可追踪的具体行动。同时，将水耗观察纳入日常巡检，对异常排放情况及时上报、及时处置，做到“巡检多一眼，节水多一分”。

用经营思维抓节水，让水耗指标转化为效益指标

水耗既体现资源利用效率，也直接影响装置运行成本。车间将节水管理与装置运行分析相结合，把水耗数据纳入生产运行指标对比和趋势研判，强化异常波动分析，推动“控水耗就是降成本”的理念在班组层面落地。通过优化运行参数、减少非必要用水、提升系统回收利用效率等措施，持续挖掘节水潜力，提高装置运行经济性，从而转化为降本增效的成果。

正如车间主任姜小林所强调的“节水管理的关键，在于把资源约束转化为成本管控要求”。下一步，双甲车间将把节水要求融入日常运行管控，在保障装置稳定高效运行的同时，持续优化水耗水平，以实实在在的管理成效，为公司绿色低碳发展提供有力支撑。