近期，动力车间完成了4号锅炉磁悬浮风机替代罗茨鼓风机的技术改造项目，实现现场噪音显著降低、用电量大幅下降的双重成效，以实际行动生动诠释了陕煤集团“用赚钱的思维去花钱”等四种经营理念，为企业高质量发展注入绿色动能。

在4号锅炉零米现场，有一台“小巧玲珑”的新设备——磁悬浮风机，别看它体型小，但“力气”一点都不小，它不但能完全替代原有的罗茨鼓风机完成锅炉返料器内返料风的输送任务，还安静节能、智慧低碳！这就是4号锅炉备炉检修时，动力车间刚刚完成的磁悬浮风机替代罗茨鼓风机的技术改造项目。

作为流化床锅炉主要辅机，罗茨鼓风机承担着返料器内返料风的输送任务，原有的罗茨鼓风机，随着运行年限增长逐渐暴露出诸多短板，不仅运行能耗高，设备运行噪音大，而且故障率与检维修频次比较高。罗茨鼓风机对叶轮间隙等要求较高，原厂备件适配性差，如果出现此类故障就可能考虑返厂维修，一来一回成本高不说，维修周期还长，锅炉将无备用风机，严重影响锅炉稳定运行。动力车间积极响应陕煤集团四种经营理念，将“用赚钱的思维去花钱”作为技改工作的核心准则，以“降本、提质、增效”为目标，成立专项攻关小组，经过多轮市场调研、技术论证和成本测算，最终确定采用磁悬浮风机替代方案。

10月中旬，4号锅炉点火运行，经过调试的磁悬浮风机正式投用，其技术优势迅速转化为实实在在的效益成果。相较于传统罗茨鼓风机，新投用的磁悬浮风机依托磁悬浮轴承、高速永磁同步电动机、高精度三元流航空叶轮、智能化高频变频控制等先进技术，实现了无接触传动、零机械磨损、变频调节风量，不仅从根本上解决了传统设备噪声大的问题，更在节能降耗方面表现突出。“改造后运行功率从40千瓦降至现在26千瓦,节电率超过37%，单台风机一年下来就节电12万度以上，而且风机运行不需要加油、检修，也省去更换皮带等日常维护费用。”动力车间技术员陈健说。

“技改不是盲目投入，而是算好‘效益账’的精准决策，把每一分钱都花在刀刃上。”动力车间主任赵深林这样落实四个理念。此次改造既响应了陕煤集团绿色低碳发展要求，又践行了“用赚钱的思维去花钱”的经营理念；既解决了设备运维中的实际问题，又实现了成本控制与效益提升的双赢。下一步，动力车间将继续深化四种经营理念落地，并持续挖掘设备潜力，围绕生产流程中的关键环节开展技术攻关。通过更多“小技改”释放“大能量”，为企业在“紧日子”里谋求“好日子”，以技术创新推动降本增效，从而打造节能、环保型车间，为陕煤集团高质量发展贡献基层力量。