8月19日，生产系统技术管理人员危险与可操作性风险分析培训在集团公司办公楼二楼会议室举行，标志着2025年公司在役生产装置危险与可操作性风险分析评价工作正式启动。

危险与可操作性分析是一种流程性工艺危害分析方法，是系统化定性危险评价手段，可对化工生产装置和工艺过程中存在的危险及操作问题进行分析，以找出潜在危险及其原因，并提出安全补救措施。为高质量完成工作任务，本次危险与可操作性分析分析特邀请专业机构专家全程指导，在分析工作开始前，认真准备了分析所需的工艺流程PID、联锁逻辑图、岗位操作规程、设备数据表、风险矩阵划分等资料，为分析工作的顺利开展提供了保障。

本次危险与可操作性分析分析工作为集团公司第五次修订，预计整个工作需用时一个月时间，目前正在进行的为一期尿素装置、二期甲醇装置的危险与可操作性分析工作。通过此次危险与可操作性分析技能培训和分析工作的专业开展，将进一步增强此项工作在提升集团公司本质安全水平方面发挥的积极作用。