“现在副产的S₂蒸汽温度多少？”

“405摄氏度运行稳定，比以前高了整整10度！”

“蒸汽流量呢？”

“24.5吨每小时，增幅约88%。”

8月13日，在三期装置中央控制室，双甲车间副主任张宝利与工艺技术员刘小龙正指着DCS屏幕的两项运行参数进行交流，屏幕上平稳的曲线背后，是一次精准高效的技术改造——今年7月三期装置检修期间，双甲车间完成了变换工段E7502换热器及进出口管线的改造，从根本上消除了该换热器副产S₂蒸汽产量低、品质不足的运行瓶颈。

该换热器因原设计应力不足，在高负荷运行下易出现热应力不均，导致故障频发，副产蒸汽量长期受限于13吨每小时。随着三期装置工艺不断升级改造、负荷逐步提升，该隐患成了制约产能及效益释放的“卡脖子”难题。

秉持“用‘赚钱’的思维去‘花钱’”的经营理念，双甲车间聚焦投入产出最优解，提出彻底改造方案：加大换热器进出口管径，降低压降与局部冲蚀风险，改善流动与传热条件；换热器结构由列管式调整为U型管式，换热面积增加约50%，同时有效降低了热应力集中的情况，显著提升了内部结构的可靠性。

改造成果很快在检修后的运行中得到验证——副产S₂蒸汽温度从395摄氏度升至405摄氏度，产量从每小时13吨跃升至24.5吨，经测算全年可新增经济效益超600万元。实现低品质蒸汽向高品质蒸汽有效转化的同时，确保在高负荷工况下高效回收并利用热能。此外，变换工艺气进入循环水换热器前的温度降低约10摄氏度，有效减轻了循环水系统的换热负荷，进一步提升了三期装置系统运行的稳定性和经济性，真正实现了“热能高品质转化、高负荷高效回收，废热应收尽收”的目标。

此次技术改造，是陕煤集团“四种经营理念”在集团公司生产一线的精准落地。双甲车间以一次设备改造实现了蒸汽品质与产量“双提升”使投资真正转化为可持续的“潜力股”。