为落实《化工企业液化烃储罐区安全风险排查指南（试行）》，7月30日下午，公司副总工程师、生产部部长王智勇带队前往物料车间630、191罐区，聚焦二甲醚储罐等关键区域，全面、细致地排查潜在安全隐患，开展危险化学品储罐区安全风险排查工作。

在630罐区，检查组重点检查了二甲醚球罐的安全附件、消防设施及可燃气体报警系统。经过细致检查，发现两处问题：一是远传液位计穿线管安装不规范，这一情况可能对液位计数据的精准传输与监测造成干扰；二是消防水幕缺少固定支撑，在水压波动时会加剧水幕系统晃动，长期晃动会导致钢架结构疲劳变形甚至有倒塌风险。针对这些问题，检查组现场向车间负责人明确指出，并要求尽快组织整改，确保隐患及时消除。

随后，检查组来到191罐区，重点对新VOCs设施的运行流程、治理效果进行了实地查看，同时检查了一日两上岗制度的落实情况及可燃气体检测报警系统的运行状态。考虑到当前高温天气持续，王智勇在检查过程中特别强调，车间必须切实做好防暑降温工作，科学合理地安排作业时间，避免员工在高温时段长时间从事露天作业，全力保障员工的身体健康和生命安全。同时，要加强对生产设备的维护保养，防止因高温天气引发设备故障，进而影响生产的安全稳定运行。此外，检查组还建议为风机入口加装防雨设施，以应对恶劣天气对设施的影响，保障其稳定运行。

通过此次安全风险排查，及时发现并掌握了储罐区存在的安全隐患，为后续的整改工作指明了方向。下一步，车间将严格按照要求限期整改，确保各项安全措施不折不扣落实到位，全力保障公司生产经营活动安全、有序进行。