“一年发电200万度，年增收百万……”

近日，在双甲车间三期中控室，几名员工边看DCS控制系统实时功率数据边算起了“经济账”。这不是纸上谈兵，而是公司低温甲醇洗工段差压发电项目运行以来交出的真实答卷。

在公司三期装置低温甲醇洗工段，甲醇洗涤塔中两股5.40兆帕的甲醇液体经减压阀流向1.75兆帕的闪蒸罐，满负荷流量达350立方米每小时，形成3.65兆帕的压差。长期以来，这部分压差势能未得到有效利用，潜在能量转化空间巨大。

结合陕煤集团“四种经营理念”的实践要求，双甲车间深入推进“降成本、增效益”行动。围绕压差“潜能”，组织工艺、设备等专业技术力量开展多轮技术论证与市场调研，同步开展可行性研究与经济性测算，最终确定以差压发电技术替代原有节流减压方式，实现能量高效回收与经济效益转化。

该项目采用紧凑型差压发电机组，由两股甲醇液体直接驱动异步发电机，减压后的甲醇继续进入闪蒸罐，在保持原有流程不变的前提下，实现了能量有效回收，具备占地小、投资低、运行高效、长期稳定等优势。配套有完善的联锁保护机制，可在异常状态下自动切换，充分保障工艺安全。

该项目已于2024年底建成投用，近期顺利完成后评价工作，全面实现既定目标。目前各项技术指标均达到或优于设计值，运行负荷每小时达250千瓦。全年发电200余万度，年创效益超100万元。

从“节流降压”到“创效发电”，从“发现问题”到“系统解决”，双甲车间用一次技术改造，把用“赚钱”思维去“花钱”的理念转化为降本增效的“金钥匙”，为同类装置高压差能量回收提供了可复制、可推广的实践样板。