“生产装置连续稳定运行时间362天，循环水系统整体节能优化改造项目日节电量超10万度，单日发电量突破63万度大关，吨产品煤电消耗下降至3.09吨……”调度会上生产部通过实际数据分享了锚定“协同增效年”部署，厚植“四种经营理念”取得的生产质效双丰收。

精益管理，筑牢根基促“蝶变”

彬州公司以问题为导向，精准锚定“两率”“两数”“两时间”核心要素，深化“三查四控”管理机制，创新推行“清单化排查+动态化监管”模式。针对装置运行薄弱环节，通过对标对表逐项梳理问题，制定精细化管控方案：从严格把控过程控制指标、优化锅炉飞灰残炭处理，到强化气化炉吸引器、频繁检修动设备及现场漏点管理，再到推进预防性检维修，全方位筑牢生产根基。同时，依托智能监测系统实现工艺气、蒸汽等资源的零浪费，并加大科研投入探索新型药剂应用，多管齐下实现降本增效，以实实在在的成本下降对冲了市场价格波动，过上了“好日子”。

创新驱动，科技赋能促“浪涌”

聚焦“安稳长满优”五个层面优化产业结构，用赚钱思维谋创新，全面推进科技创新、数字化工厂建设工程。该公司稳步推进20余项科技项目落实落地。所属707低温综合利用项目使系统开车时间缩短30小时以上；水资源梯级循环利用让原水消耗同比下降18%；碳酸二甲酯回收精制项目采用先进的4塔流程和变压精馏热耦合技术，不仅产出精碳酸二甲酯产品和甲醇副产品，还实现有机废料零排放，每年新增收益约3500万元；基于蒸汽系统热平衡深度改造项目投用后每小时节约蒸汽15吨，增加发电量3000吨，年增加收益2000万元。

得益于“四种经营理念”落地开花，“紧日子”指标化、“好日子”可视化推动全体员工预算管理的实施，2024年月度单位产品综合能耗稳定不超过2436千克标准煤/吨，远优于国标中乙二醇能耗一级限额。同年9月，荣获中国石油和化学工业联合会2023年度全国石油和化工行业煤制乙二醇能效、水效领跑者标杆企业荣誉称号。

压实成本，管控增效跃“潮头”

面对生产过程中的能耗“顽疾”和设备隐患，该公司建立每日超标及报警指标通报分析机制，精准定位成本“病灶”。对工艺气放空、蒸汽管网耗能等问题开展地毯式排查，提升装置稳定性。此外，精细化设备基础管理清单，建立在线泄漏台账，推进备品备件国产化、通用化，开展全员自主检维修，大幅降低设备运维成本。针对市场波动，该公司以精细化管控压低成本造价，提升“渭河牌”口碑的同时，助推产品在市场上以价格优势与供应可靠性抢占市场份额。