4月20日0：30，经过8天的长线作业，合成车间成功对热网管线S₂缺陷位置完成全部更换。此次检修作业环境复杂、技术要求高，施工过程通过强化焊渣清理管理、实施多部门联合确认机制，确保施工质量，为热网系统安全稳定运行提供有力保障。

周密部署夯实检修基础

热网S₂管线因长期处于在400℃、4.0MPa高温高压环境，部分区域出现管路缺陷，不及时处理，不仅影响热网的正常供能，还可能引发安全事故。为确保检修工作顺利进行，合成车间提前组织现场勘查，对管线进行全面“体检”，精准锁定60余米需更换管段，同时提前预制对应耐高温高压管材及特种焊接材料。外协人员入场工作前统一组织进行安全培训和技术交底，确保作业人员明晰风险辨识，熟练掌握施工要领，为检修工作高质量完成奠定坚实基础。

严格管理筑牢安全防线

车间高度重视此项作业，派安全员及现场监护人员盯守，保障更换作业严格按照方案进行工作。检修作业现场，施工人员严格按照方案高效进行操作，在切割旧管道时，多次确认，避免对周边完好管线造成损伤。由于蒸汽热网管线对清洁度要求极高，残留的焊渣可能会在蒸汽高速流动的过程中，对管道内壁造成磨损，引发热网各阀门卡塞，甚至对机组蒸汽透平造成冲击。为确保清理工作万无一失，施工团队每完成一段焊接，都会立即对焊渣进行细致清理。同时，机械修造部、生产部安排专人对清理后的部位进行检查，确保无任何焊渣残留后填写确认表后，再对下一管段进行处理。

协同增效高效完成检修

本次检修涉及多个部门，包括机械修造部、生产部、合成车间与施工方等，各部门密切配合，高效协同。机械修造部负责提供技术支持和施工指导，确保施工符合技术规范；合成车间全程监督安全措施的落实情况，保障施工人员的人身安全和环境安全；生产部则积极协调生产安排，尽量减少检修工作对热网正常运行的影响，确保检修“零事故、零遗漏、零返工”。

此次检修工作的成功，不仅体现了合成车间在热网维护管理方面的专业能力和严谨态度，也为后续热网管线分段依次更换工作积累了宝贵经验。未来，车间将继续加强热网管线的日常巡检和维护，及时发现并处理潜在问题，确保热网系统始终处于最佳运行状态，为下游用户提供更加可靠的供能服务。