4月18日下午，物料车间一二期装置隔离项目圆满收官。这场历时数日的攻坚战，不仅为后续二期装置停用扫清障碍，更通过系统性改造优化工艺管线布局，为装置安全运行构筑起铜墙铁壁。

受历史设计局限，原630罐区至162罐区精甲醇输送需经双甲界区倒阀作业，本次改造通过新建独立输送管线，彻底打通“任督二脉”，终结了以往“双线共用”导致的沟通阻滞，实现甲醇输送效率提升。在630罐区地下槽输送改造中，巧妙增设三期联通管线，打破原地下槽仅服务二期装置的桎梏，630罐区物料输送实现互联互通。

二期火炬管线隔离项目堪称本次攻坚“最硬骨头”。原630界区至一期火炬管线控制阀设计缺失，致使与三期火炬联通无法实现，且因火炬管线置换工程难度大，该改造项目在以往装置大检修中未能落地实施。物料车间决心借助本次检修契机，与双甲车间联合攻关置换方案，精准实施改造计划，通过增设控制阀组和优化流程设计，打通三期火炬接收通道，彻底解决这一“肠梗阻”难题。

作为涉及甲醇、火炬气等易燃易爆介质的改造工程，该项目安全管控难度如同“走钢丝”。面对作业高风险，车间密织“安全网”，前期对施工预案反复推演论证，残液回收采用密闭回收方式做到“滴液归仓”，置换过程与双甲车间高效沟通、同步协作、精准管控，做到“零死角”“零污染”。施工期间紧盯全程，车间技术员与监护人员日夜驻守现场，确保项目“零事故”“零延误”。

从“各自为战”到“互通畅联”，优化后的工艺路线不仅消除了物料输送“卡脖子”隐患，更实现了全流程互联互通，整套系统协同运作，为装置高效、安全运行注入强劲动力。