4月18日上午11时，随着施工人员将新脱硫塔体与原脱硫系统衔接的最后一道缝隙焊接完毕，一期锅炉脱硫系统“换肺”手术圆满结束！

脱硫系统作为锅炉重要的环保设施，承担着保障锅炉烟气二氧化硫达标排放、守护蓝天白云的重任，而脱硫塔则好比脱硫系统的“肺”，其功能的好坏直接影响脱硫效果。年度大检修项目梳理期间，动力车间对脱硫塔本体进行了全面测厚检查，检查结果显示，脱硫塔锥形段、直筒段、转向室均存在不同程度的磨损减薄现象。在与厂家进行沟通后，对方给出的整体更换方案虽能“药到病除”，可价格却令人咋舌。面对高昂的费用，公司领导召集生产部、动力车间和修造部相关人员紧急讨论。

本着“用紧日子过好日子”的思维理念，公司最终决定依托原始图纸自主申报材料、现场预制新塔。虽然过程有些“麻烦”，但是经过精细核算，自主预制不仅能将费用压缩至厂家方案的三分之二，技术人员还能在预制过程中优化设计，针对性地补充加强锥数量，强化关键部位结构，大幅提升脱硫塔的强度和抗负压性能，实现成本与质量的双丰收。

根据公司年度大检修计划，留给一期脱硫塔拆装的净作业时间只有6.5天，于是在大检修序幕尚未拉开前的3月19日，施工队就已进驻现场，打响了脱硫塔本体预制的“前哨战”，为脱硫塔换新工作赢得足够时间。

预制期间，车间将“用乙方的思维做甲方”理念贯彻到每一个细节。为了确保预制工作顺利进行，车间主动与检修单位对接，提前规划并腾出宽敞、平坦的预制场地。尽管这给工艺人员日常巡检工作带来了诸多不便，如巡检路线变长、耗时增加等，但车间和运行班组人员毫无怨言，积极协助施工队解决场地布置、材料堆放等问题。施工方高标准严要求，加班加点，从板材切割、材料吊装到组装焊接等每一个工作环节都按照预定的方案要求严格进行。

清明节前夕，一座高30余米、直径5.8米、重达50多吨的崭新脱硫塔巍然矗立在一期锅炉装置现场，就地待命。

4月12日，一期装置停车具备检修条件后，脱硫塔换新工作迅速展开。18日上午11时，随着施工人员将新脱硫塔体与原脱硫系统衔接的最后一道缝隙焊接完毕，脱硫塔整体更换工作圆满结束。

从“依赖外购”到“自主预制”，一期脱硫系统成功“换肺”，再次体现了公司对集团四种经营理念的生动实践，为公司高质量绿色发展注入了强劲动力。