今年以来，彬州公司紧扣降本增效全面发力，在加强精细化管理上想方设法，树牢陕煤集团“四种经营理念”，通过节能减排、源头管控、创新创效等方面深挖潜能，激活高质量发展“动力源”。

该公司全面压缩成本造价与可持续发展，紧盯“两数”“两率”“两时间”要求，截至发稿乙二醇装置已连续运行337天，三台循环流化床锅炉不断组织调研运用“大倾角”落煤管改造技术、防堵煤技术、TPM全面生产维护及提质增效技术探索应用，燃煤成本不断压缩，锅炉低负荷运行效率显著提升。3#锅炉按计划倒炉时已连续运行306天。持续开展跑冒滴漏专项治理计划，排查整理现存问题及频发性故障，从源头上减少和杜绝物料输送过程抛洒降低成本。同时职能部室坚持每天对综合产品能耗讲评通报，查优补缺，持续降低生产各类消耗。

该公司持续加强内部协同合作，全力推进降本创效，将成本管控覆盖到系统开车、日常生产、装置维护等关键环节。1#锅炉点火成功投运乙二醇装置废甲醇代替天然气点火，响应绿色发展经营理念的同时每次开车节省成本两万余元。每月定期组织盘点，加强彬州公司库存与本部现有库存共享，最大限度盘活现有库存物资。同时积极开展修旧利废、回收复用工作，减少新材料投入，实现资源共享，提高物资利用效率。

该公司着力工艺优化、设备升级、技术革新，深挖企业创新力，实现创效最大化。持续采用集“过滤+压滤+真空干化”为一体的气化细渣带液废固深度脱水干化成套技术，在节约燃煤成本的同时，有效实现了固废的资源化、减量化、稳定化、无害化。2025年引进首例国内同介质发电项目氢气膨胀发电技术，在替代减压阀的同时，满负荷运行每小时可发电约690千瓦，年利润300余万元。积极落实“三查四控”制度，建立健全长期自主维修机制，月度非计划检修票已明显降低。