3月27日下午，随着启动按钮按下，制气车间氢气膨胀发电机一次开车成功。经24小时连续运行检验，该发电机运行平稳，各项运行参数均达设计目标。据悉，这是国内同行业首台用于低温甲醇洗去制氢膨胀发电装置，它的成功试车，在行业内起到了较好的创新节能示范作用。

一直以来，制气车间紧扣公司节能降耗提质增效发展理念，注重聚焦行业前沿发展理念，对标先进生产技术。此次车间引进最新技术，有效替代了减压阀，将来自706低温甲醇洗1塔高压氢气通过膨胀发电实现了减压降温，在满足生产参数要求的同时，降低了减压阀因大压差造成的快速损耗，同时带动发电机运转高效回收富裕能量。满负荷运行每小时可发电近690千瓦，年利润约300余万元。

2025年以来，为尽早实现装置投运达效，制气车间一边进行设备调试，一边进行管道吹扫打靶，最终提前达到试车要求。本次引进的氢气膨胀发电技术是国内同介质发电项目首例，该项目的成功试车为氢气膨胀发电的发展注入了活力，开创了先河。每分钟45000转的额定转速更是最大限度回收了富裕能量。此外，因介质的高危性，制气车间与供应商沟通额外设置了现场PLC控制系统，加之装置原有的安全连锁系统与紧急停车切换系统，从根本上保证了氢气的流量稳定，确保发电机运行安全。

近年来，制气车间深挖装置潜能，将节能增效技改创新作为车间发展着力点、增长点，已先后建成投用甲醇差压发电机，氮气发电机，技改创新节能降耗项目十余项，相信氢气膨胀发电机的成功上线定会锦上添花，让车间在绿色低碳，节能增效的路上越走越稳，越走越宽。