2025年是公司“协同增效年”，开年以来，制气车间紧跟公司步伐，将增效继续锚定在装置设备技改治本增效上。所谓“工欲善其事必先利其器”，为了更好地利生产的“器”，该车间紧盯装置设备弱环，一改以往“小修小补”深耕技改，治本增效，效果显著。

日前，该车间利用乙二醇催化剂更换窗口期，完成了两台磨煤机滚筒筛更换和筒体螺栓保护性维护。此次磨煤机螺栓保护性维护，是自2024年5月筒体螺栓引入新密封技术全面更换以来的首次，期间，在近10个月的运行周期内实现了零泄漏。改造前因煤浆渗漏，平均每星期维保检修一次以上的被动局面一去不复返。另外，此次根据先前运行积累数据和工艺状况调整更换完成的滚筒筛配合将磨棒配比、总数量进行优化调整，使煤浆粒度分布达到超细磨水平，粗粒子筛除更加彻底，同时借助智能化手段，煤浆浓度长期稳定在64%的高浓度水平，有效保障了合成气产率以及气量的高效稳定产出。

2月22日，该车间气化炉排渣管线连通升级改造施工完成，试运行一天，完全满足正常排渣要求，从根本上解决了因捞渣机故障，导致气化炉不能正常排渣，甚至系统减负荷问题。此项技改利用阀门将三台气化炉排渣管线有效连通，实现互为备用，当一台气化炉在运行过程中因自身配套捞渣机出现故障无法排渣时，工艺人员迅速利用阀门进行隔离、切换，短时间内做到气化炉由连通管线顺利排渣，同时有效隔离捞渣机为检修创造条件，做到生产检修两不误。

气化岗位灰水处理工段，因气化工段来灰水介质压力高、含固量大、角阀前后压差大，角阀后部连接管线及缓冲罐一直是灰水处理工段正常运行的弱环。车间为了彻底解决此项问题，对工艺参数进行核算，管线进行测绘，与同行交流探讨，对角阀连接管线和缓冲罐材质升级、扩大减压后缓冲罐尺寸。技改、更换完的气化炉四套连接管线和缓冲罐在近一年生产运行中未出现任何漏点，近期车间计划利用系统低负荷运行期对碳洗塔来灰水四套管线和缓冲罐进行升级改造，彻底解决装置运行顽疾。

新的一年，该车间本着“治病治本”的理念，力主根除装置、设备“顽疾”，彻底解决问题，营造良好生产环境，有效保障生产运行高效推进。