“润滑油泵运转正常，大家可以回了。”10月31日零点10分，随着众人的离开，2号锅炉空预器平台瞬间恢复了平静。就在刚刚，一场历经三个小时的装置抢修工作在这里紧张展开……

小细节发现大隐患

 10月30日晚21时许，工艺人员王海峰和平常一样带着手电和听棒进行设备巡检，当他走到2号锅炉空预器主电机处，一个细微的异常引起了他的警觉。他发现润滑油泵出口透明管线处与往常相比显得有些清亮，平时因为有油泡泛起所以显得“浑浊”，而此时的状态“似乎有些不太正常”。他立即卸掉手套，用手触摸润滑油泵电机，感觉温度明显偏低；随后，他又用听棒仔细聆听润滑油泵的运行声音，却并未感觉到过流声。为了进一步确认情况，他爬上主电机平台，查看位于润滑油泵电机顶端的冷却风扇，结果惊人地发现电机已经停转。

面对这一突发情况，王海峰迅速将检查结果汇报给班长徐涛。徐涛第一时间通知电气人员查看确认，并很快得出“电机故障”的结论。锅炉人都知道，润滑油泵的长时间停运会造成主电机高温跳车，一旦空预器停止运转，将直接导致锅炉停车，后果不堪设想。 

团队协作显神威

险情就是命令！设备技术员杨德顺、工艺技术员王伟迅速到达现场，与电气人员一起协商处理办法。经过短暂而紧张的讨论，他们决定立即更换电机。由于时间紧急，拆卸安装新旧电机的检修工作由工艺班组自行组织进行。

说干就干！在电气人员拆完故障电机连线后去库房领取备用电机的空档，王伟带着班组工艺人员就开始着手拆卸故障电机。徐涛首先爬上主电机平台，蜷缩着身子费力地拧着螺丝。王伟在下面小心翼翼地保护着即将分离的泵体，杨德顺在场全过程指导，班组青工张跟潮则负责照明。经过一番周折，连接电机与泵的四个螺丝终于被全部卸下，故障电机被成功移走。

接下来是备用电机的复位安装工作。与拆卸相比，安装的难度更大，既要对准位置，还要克服同样狭窄的操作空间。虽然当时的气温不足10℃，但徐涛的额头还是微微出了汗。然而，他并没有放弃，而是继续坚持着。在众人的共同努力下，电机终于于31日零点安装到位。10分钟后，电气人员接线完毕，润滑油泵启动正常，一场惊心动魄的抢修行动圆满结束。

从发现问题到险情解除，从班组到车间，从工艺到电气，所有到场的人员都积极参与、克服困难、全力配合，确保了生产装置的安稳运行。惊心动魄的三小时，渭化人再次用实际行动诠释了团队协作的力量和面对突发情况的的积极响应能力。