技术改造是推进新质生产力增长的重要驱动力。一直以来，计控电仪部紧紧围绕“提质增效”这条主线，将小创新、小技改作为深挖增效的突破口，积极开展创新攻关和降本增效活动，破瓶颈、解难题，用“小技改”做出提质增效大文章，在保证安全生产、减少检修频次和备件消耗、节能降耗等方面取得了显著成效。

10月28日，物料车间筒仓装置现场，机器轰鸣，火花四溅，检修二班人员正有序作业，每个细节都透露着专业和严谨，一派繁忙景象。几天过后，这些设备将焕然一新，重新整装待命。

“这次，我们将对仓顶带的8台梨煤器的控制系统进行升级改造，经过技术改造后的设备运行更安全、更可靠。”据检修二班技术员张满君介绍。今年，检修二班积极开展锅炉风机变频控制升级改造、原料中控操作系统升级改造、低压系统电源稳定性改造等，保证设备高效稳定运行。

“技改的目的就是降本提质增效。”张满君说，就拿本次8台梨煤器设备改造来说，按照“懂会能”手册上的设备原理和工作方式进行研究，为了能实现物料的有效卸料，大家集思广益，摒弃原有落后的设备控制方式，保证当设备带上电之后，通过连杆机构能准确滑动框架后移，使托架上的托辊保持平移状态，实现物料精准分流，彻底解决了抛洒问题，也大幅度降低了操作人员操作难度和强度。

检修二班在坚持倡导“自己能做的事自己做”理念的同时，注重从“转观念、重创新、强管理、创效益”入手，引导班组成员牢固树立“省一分钱比挣一分钱容易”的思想理念，既锻炼了检修人员的动手技改能力，又大大地实现了节能降耗。针对生产水泵定速运行方式，无法满足压力调速需求的问题，班组员工开展头脑风暴式讨论，制订了改造方案，即在配电室控制柜侧安装一套变频器控制，做好各类电源接线，设定变频器参数以达到满足需求的目的。控制柜进行变频器改造后，减少了设备跳闸风险，降低设备维护量，提升了运行人员操作的安全性，生产水泵经变频后，每小时可降低生产用电37度，每年可节约费用约15万元。

提质增效工作一直在路上，计控电仪部倡导每位员工参与其中，营造“人人增效”的良好氛围，积极开展技措改造、技术创新工作，打好技改“组合拳”，跑出增效“加速度”，助力企业高质量发展。