对标找差、降低能耗是双甲车间年初以来一项非常重要的工作。为落实公司废水减排治理工作，车间在对废水产生点、量、指标进行摸排的基础上，制定了源头治理、分级回用、达标排放等措施，并深入开展了节水控水行动。

严细管理，健全节水制度

依据公司节能规划建立全流程节水工作思路，开展全面、全员、全过程的节能管理工作。从管理和技术两个层面完善用水节水管理制度及规范，大力实施节水技术攻关，制定下发《节能节水管理规定》，对节水指标逐级分解落实到班组和岗位，要求各工段控制好各自的用水指标。同时，建立水系管理一体化思维，把新水、净水、循环水、污水等作为一体化资源去管理利用。结合生产实际情况，每日对用水情况进行分析，严细用水指标，每月召开节水工作总结布置会，将新鲜水水耗、节水指标纳入月度生产考核指标，倒逼各生产装置细化工作措施，最大限度减少用水量及排污水量。形成常态化管控机制，逐步树立全流程节水的工作思路和意识。

强化运行，严控用水指标

本着“既抱西瓜、又捡芝麻”的理念，不放过任何一处节水点。加大日常管网巡查力度及用水设备巡检排查，及时发现现场跑冒滴漏并处理，有效避免水资源浪费；将精馏加药装置使用的脱盐水由净化装置洗涤后的脱盐水替代，大大提高了净化水回用率；三期气化装置清污分流节水以污水深度处理工序设备运行稳定为基础，努力降低新水补水量、工艺用水量、排污量，增加回用水量及质量稳定，通过合理调整机泵运行台数及送出压力、温度、循环量等参数，控制废水氨氮含量达标，减少废水排放量，进一步提升循环水利用率。同时，将污水作为清罐作业用水，也减少了同等量的排污处理。通过点滴挖潜、积少成多，节水效果和环保效益显著。

全局优化，强化管控监督

定期召开节能节水管理会议，检查节能规划、计划的执行情况及各岗位的节能总结，针对能源消耗存在的问题提出改进意见和措施，认真组织实施所制定的节能计划。每周领导带队组织人员进行能源管控措施落实情况联合检查，实地查看现场设备设施的维护管理是否完善、工艺操作参数控制是否精细，多点发力汇聚挖潜降耗强大合力。“根据气温变化及时调整循环水开度，在保证伴热温度的情况下，尽可能将疏水器调小。”车间主任张宝利在检查中说道。此外，车间还积极推行节水技术改造，持续开展运行优化，不断提升节水能力，逐渐将节水管控措施前移，多管齐下持续降低装置能耗。

下一步，车间将继续深入开展节水减排工作，规划节水工作目标，制定计划，落实措施，确保节水、节能、环保、绿色工作再上新台阶。