12月1日，公司召开两期气化细渣干化装置运行提质增效专题会，把脉装置运行瓶颈，以解剖麻雀式调查方法，从下游终端用户动力锅炉掺烧，到中游物料皮带输配送环节，再到上游细渣干化源头，追本溯源，抽丝剥茧，探索装置运行的堵点、难点、痛点，寻找制约装置稳定运行的关键因素。在副总工程师、生产部部长郭淑平的主持下，一场别开生面的讨论会在生产部会议室展开。

“细渣干化装置运行不稳定，检维修计划性不强，给锅炉掺烧量不均匀，水分含量不稳定，煤仓内有结团现象，易造成给煤机堵煤断煤，锅炉蒸汽量波动，对现有装置稳定运行造成风险，同时动力车间计划对现有上料系统进行升级改造，以缓解细渣干化装置故障状态下流化床锅炉对低灰分煤的需求。”作为终端用户，动力车间副主任焦志波反馈道。

作为中间输送环节，物料车间副主任吕明周说：“气化细渣给煤皮带掺送量不均匀，干化细渣在送往原料输煤皮带过程中，开始和结束时配量不均匀，容易造成皮带跳，在个别位置易造成堵点，细渣干化装置能否改造现有方形料仓为锥形或者改成可调节式给料机。”

“细渣干化装置隔膜和滤布运行周期短，检修频率高，原料上煤次数和气化细渣出料批次不匹配，造成干化细渣在料仓间歇性堆积，方形料仓在螺旋给料机运行初始和结束时给料不均匀。”作为细渣处理源头单位，双甲车间副主任张宝利给出反馈意见。

会议现场，大家畅所欲言、各抒己见，围绕气化细渣干化装置稳定运行，“找问题、想办法、促提升”。会议最后，郭淑平指出，两期气化细渣深度脱水及资源化利用装置，作为公司顺应煤气化绿色、低碳发展道路，响应国家固废处理“减量化、资源化、无害化”政策，利用神耀技术建成的工业实践装置，作为实际意义上吃螃蟹的第一人，有些问题，还在研究完善的过程中，对于目前各单位反馈出来的料仓出料和螺旋给料机给料不稳定等关键核心问题，两期气化尽快组织调研，进行设备升级或技术改造，各单位要充分发挥主体责任担当，强化协同，形成合力，不断优化现有操作运行手段，对存在问题，制定切实可行的措施和方法，为细渣干化装置高效稳定运行提质增效，为公司高质量发展贡献力量。