“目前，尿素日均包装量在1800吨左右，产品出厂优级品率达到100%。”8月27日，在尿素车间包装岗位现场，正在忙碌的班长杨纲告诉班组成员。

随着秋季气温逐渐转凉，下半年是尿素生产的关键时期。尿素车间抢抓生产时机，提前谋划，主动出击，坚持问题导向，找准问题关键，消除生产短板，多措并举按下尿素生产快进键，全力保障市场用肥需求。

强化生产受控管理，奠定稳产基础。进入秋季生产以来，尿素车间加强生产受控管理，全过程跟踪产品质量，根据工况变化、环境变化及时分析并优化生产指令，调整装置操作方案，确保关键指标稳定。以强化四项纪律专项检查为抓手，加强对劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律的监督检查，夯实生产受控管理基础。针对影响尿素产品质量的疑难问题和薄弱环节，工艺技术人员认真分析原因，把住生产控制及日常操作关口，对装置关键操作进行分级管控，确保中控岗位精细化监盘、现场全覆盖巡检，为稳产高产提供可靠的保障。

聚焦长周期运行，提升生产效率。为加大尿素装置生产负荷，该车间以提升装置运行能力为目标，持续强化装置长周期运行攻关。车间成立技术攻关课题组，全面梳理制约尿素装置长周期运行的瓶颈问题，以“技术攻关、隐患排查、工艺优化”为突破口，全力攻克装置运行难题，确保装置开足马力，全面进入高负荷运行状态。针对八月份尿素蒸发工段工况异常的问题，车间紧急成立攻关小组及时组织处理，解决了尿素蒸发工段一系列问题，为装置高负荷稳定运行夯实基础。

紧盯产品质量，保障市场用上“放心肥”。该车间始终坚持以高于最新国家标准的要求生产尿素，全力消除制约尿素质量提升的关键因素，不断提升尿素产品质量。随着尿素蒸发工段热煮、冲洗以及粉尘回收装置丝网的清理和粒子冷却器的清理的实施，尿素缩二脲含量、尿素粒度等关键指标不断优化。尿素生产过程中，车间技术人员下沉一线，通过每天跟班调整优化合成塔氨碳比、蒸发真空度、水碳比等方法，确保装置运行参数安全可控。同时，从控制反应条件、喷头转速、蒸发温度、蒸发液位等细节入手，保证尿素粒度、缩二脲含量、水分含量3个重要指标万无一失。

目前，尿素装置已经满负荷连续生产运行453天。下一步，该车间将继续强化日常操作，加强工艺管控，优化工艺指标，提升装置生产能力，保障装置安全、高效、平稳运行。