近日，制气车间707低温能源综合利用项目正式建成投用，该项目以两台100m³液氮储罐为主设备，中压氮泵、低压氮泵、液氮蒸发器、液氮装、卸车系统为辅助设备，主要功能为液氮回收、液氮中转、氮气供给扩容、稳定氮气管网压力等。经过试运行，各项参数均达到设计要求，初步实现节能降耗目标。

一直以来，制气车间不断致力于工艺优化、节能降耗提升装置生产效能，在生产中车间发现原设计为冷箱日常运行补偿冷量的液氮，通过优化操作已被氮压机提供的冷量代替，只有冷箱开车及大幅加减负荷等异常工况时才需要外来液氮补偿冷量，因此，车间每天需要将4.6t以上液氮作为常备冷源复热后排放进常温火炬，这不但造成了大量液氮的浪费，还多消耗了蒸汽，影响火炬稳定运行，无形中增加了成本。

707低温能源综合利用项目的建成投用，一方面每年可回收外销液氮约2000t，实现外购液氮费用抵消；另一方面装置开停车时造成的液氮浪费及氮气管网压力波动问题也得到了解决。据统计，该项目月节约成本至少100万元；同时中压氮供给量可在原设计基础上提升12000Nm³/h，使冷箱开车时间大幅缩短。此外，液氮储罐在乙二醇装置停车检修期间可自主保障全厂低压氮气的紧急供应，满足各用户吹扫、置换等工艺需求。

该项目是制气车间深挖装置潜能、科技创新、节能降耗、绿色发展工作理念下的又一成功案例。项目的成功投用在液氮回收再利用，装置优化提升的同时，创造了可观的经济效益，达到了节能降耗目标，为车间进一步推动科技创新、节能降碳、绿色发展注入了新动能。