随着公司4#，5#锅炉全面停车，三期锅炉DCS国产化改造项目顺利开始。

目前公司三期锅炉DCS为进口系统，已运行12年之久，性能下降，日常维护成本大。为响应公司设备国产化改造，提升锅炉智能自控水平，公司决定在三期装置大检修期间对锅炉DCS系统进行国产化改造，提升系统的运行效率，节约后期维护费用。

锅炉DCS系统升级改造是检修的重点项目，除软件系统升级外，硬件方面有2套控制站CPU、所有I/O卡件、通讯卡、电源模块，还有7台操作电脑、控制站、操作站网线、4台交换机、需要全部进行更新。

对此，计控电仪部高度重视，多次组织推进三期技改项目桌面推演会，提前规避风险，填补漏洞，要求各技术员负起责任，逐一、逐项核对，不放过一个点，确保各联锁逻辑的功能性；各班组要加强改造期间安全督查，监护人必须专人专职，确保改造安全顺利进行。

本次改造项目联校严格按照公司企业标准《仪表系统联校规程》实施，副主任师马晓华组织本厂技术人员侯江华、杜康和厂家不断对方案进行细化修订，反复强调施工时要做好4＃、5＃锅炉控制站的安全措施和警示标识，防止人员误操作，规范票证管理，安排专人全程监护，要总结经验、查漏补缺。

为缩短改造时间，快速恢复三期锅炉监控，中控厂家技术人员和改造人员加班加点、协同合作，目前已完成15面旧机柜的拆除及11面新机柜的安装工作，共计2000多个点位的拆线、理线工作，敷设电缆及网线共3000多米，配合三期锅炉中控室装修改造，拆除旧操作台并向后移位。同时班组借机对三期锅炉DCS机柜间埋设电缆，电源线进行从里到外、从上到下进行了彻底清扫，努力为DCS系统的稳定运行创造良好条件，获得了工艺认可。

本次三期锅炉DCS国产化升级改造项目工期短，责任重，计控电仪部合理规划，积极备战，为后续的控制室监测数据和安全连锁调校争取更多的时间，确保检修工作高效完成。