1月16日早10：00，液体二氧化碳生产控制室操作班组员工发现压缩机排气压力不断升高，已触发连锁报警，工艺技术员紧急指示装置减负荷运行。技术人员经过对装置系统前后排查，发现一级液化器进出端压差过大，判断为一级液化器内部二氧化碳侧部分换热通道堵塞，造成前段系统憋压，随即逐级上报公司领导。

事件发生后，化工科技公司高度重视，召集管理和技术人员召开紧急会议，并在对故障原因进行初步分析，造成一级液化器堵塞原因是干燥器内干燥剂粉化，粉末随CO₂气体出干燥器后跟随气流进入一级液化器，由于一级液化器是板翅式换热器，换热通道密集且狭小，粉尘化的干燥剂在通道内附着、堆积、最终堵塞换热通道。公司果断决定对5万吨系统停车，对一级液化器进行抢修，要求在最短的时间内恢复装置运行。经讨论后，确定了一级液化器的疏通方案。

15:30，生产操作人员熟练地将装置停车后，技术人员各司其职，一边联系并督促修造检修人员尽快到位，一边给5万吨装置系统泄压以达到工艺施工条件。在施工人员到岗和工艺条件允许后，技术人员指导施工团队对管道配管连接以及强调注意事项，并协助施工团队作业。当断开液化器二氧化碳入口端法兰后，向内观察，看到有大量干燥剂粉尘附着在内部的换热器上，换热器的很多通道已经被粉尘堵死。

1月17日早8:30，经过约12小时的吹扫，施工人员将一级液化器管道复位。在确认各阀门、管道达到启动装置条件后，10:30生产班组人员按指示开启了5万吨装置。装置系统初期以80%负荷运行，并对装置系统前后工况巡查和监盘，系统压力良好，随后阶梯性加负荷并持续监盘，直至系统加至超负荷运行。通过这次对一级液化器二氧化碳侧反向吹扫，一级液化器内换热器二氧化碳侧通道堵塞引起系统憋压现象基本消失，装置恢复原超负荷运行，本次吹扫达到了预期效果。