2022年，公司本部生产系统在“节能降碳节水减排协同增效”主课题的引领下，深挖装置潜能，紧盯生产管理薄弱环节，采取有针对性管理举措，确保了生产装置高负荷连续稳定运行，取得了尿素产量61.77万吨、甲醇产量72.79万吨、合成氨甲醇折氨吨耗煤1.990的历史最好成绩，为各项生产管理工作画上了圆满的句号。回顾过去一年，我们在前进路上奋力奔跑，跨过了许多沟沟坎坎，越过了许多激流险境，很辛苦、也很充实，有付出，更有收获。

艰难困苦，玉汝于成。去年，面对复杂多变、疫情频发的外部环境及一二期装置老化严重导致运行安全风险陡增的严峻挑战，生产系统有效统筹疫情防控和生产管理工作，结合内外部各种影响因素科学分析，提前预判运行风险，提前对各项工作进行合理安排布置。尤其是12月初随着国家对疫情防控政策的调整，一线人员短期内突然出现大面积的缺员，各生产单位不等不靠，根据公司出台的疫情期间保障生产临时管理办法，克服一切困难确保一线岗位人员满足生产要求，生产管理经受住了严峻考验，生产装置保持了连续稳定运行。

披荆斩棘、迎难而上。面对影响生产装置安全环保、运行负荷的瓶颈，生产系统高度重视，不敢有丝毫怠慢，以时不我待的紧迫感组织各单位立行立改，修造部更是在检修配合处理问题方面急生产之所急，安排检修力量连续24小时作业，毫无怨言。对于生产装置运行长期积累下的运行隐患，大家都觉得习以为常，近年来，生产技术人员打破常规思维定式，抱着所有问题都是可以解决的态度，成立技术攻关小组，集思广益商讨解决方案，顺利解决了二期装置负荷提升、K1301长期打量不足、一期空压机真空度高、离心风机振动等一系列问题，以最大程度获取装置运行的边际效益。同时使用量化管理手段，对生产管理中发生的化工原材料消耗、检修任务工作量、外协费用、装置耗电量等每月定期进行分析总结，剖析出生产管理中存在问题，要求相关单位提出有针对性的处理方案并严格落实执行…上述一系列措施多管齐下，使得2022年生产管理各项工作亮点纷呈，产品产量创历史新高，装置运行能耗创历史最好水平，装置负荷率突破运行天花板，修造部取消夜间值班……

这些来之不易的成绩，体现在各种看得见摸得着的变化中，反映在各种数字指标的完成上，也让我们一线技术人员和操作人员在奋斗中收获了更多自信和能力。有了这样的信心斗志，在面对“船到中流浪更急，人到半山路更陡”的风险和“正入万山圈子里，一山放过一山拦”的挑战时，也能坚如磐石般的经得起各种风浪的冲击，以更加从容不迫的姿态，不畏艰辛、砥砺奋进，战胜生产管理道路上的各种“拦路虎”“绊脚石”。

时代眷顾奋斗者，星光不问赶路人。今年，是公司启动就地改造、推动转型发展的关键之年，面对新冠疫情持续冲击、经济下行压力加大和一二期装置就地改造、三期装置稳定生产的内外部复杂环境，可以预料和难以预料的风险挑战更多更大，困难不容低估，但生产系统认领的任务和工作量是明确的，任务非常艰巨，只要我们以严谨务实、精益求精的工作作风，继续深挖装置潜能，在保持上一年生产管理良好习惯的基础上吸取经验教训，百尺竿头，更进一步深化科学规范管理方法和手段，一定能圆满完成各项生产任务。

走过千山万水，仍需跋山涉水。“2023年，是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，也是渭化集团启动就地改造、推动转型发展的关键一年。千里源自硅步，行稳方能致远，迎接新一年的挑战，需要我们走稳奋进路、走好转型路、走好创新路，以不停步、向一流的奋斗姿态完成好全年各项目标任务”，在这个千帆竞发、百舸争流的时代，面对百年未有之大变局，我们绝不能有半点丝毫犹豫不决、徘徊彷徨，必须以“踏平坎坷成大道，斗罢艰险又出发”的顽强意志迎接挑战，全面贯彻“作风提升年”的主课题，以两手抓两手都要硬的态度抓好生产管理和一二期就地改造，实现渭化的凤凰涅槃。