为进一步加强车间和班组之间面对突发事件的沟通、协作能力，增强职工应对突发事件的救援意识和信心，提高职工专业救援技术水平，检验车间应急物资保障情况，暴露应急事故预案缺陷和不足，12月15日下午，彬州公司制气车间以去“演”重“练”为目的，一氧化碳泄漏应急演练在螺杆压缩机厂房准时开始。

本次一氧化碳泄漏应急演练追求去“演”重“练”，最大程度贴近实战，为了达到预期演练效果，车间做到有方案、有组织、有落实，提前制定演练方案，落实演练物资，做好职工演练前灭火器、空气呼吸器等专项培训、学习。演练开始，下午3点净化岗位巡检人员贾吉祥到672厂房巡检，发现一氧化碳气体报警仪报警，立即汇报班长，班长收到汇报马上安排中控人员查看报警记录及监控，确认螺杆压缩机南侧两处一氧化碳气体检测仪满量程报警，遂立即安排两名净化职工配戴空气呼吸器、四合一气体检测仪赶往现场，到达现场后迅速确认厂房风机运转正常，并打开门窗通风，然后重点排查一氧化碳泄漏点。经排查螺杆压缩机气液分离器液位计上法兰泄漏且漏量较大，检查人员将现场情况反馈值班长，班长随即汇报车间，车间副主任刘致强与技术员杨超、程彬鹏、陈科武等分析、评估后决定停螺杆压缩机消漏作业。消漏按计划开始，杨超组织人员停螺杆压缩机，泄压置换，李明珍负责联系修造人员更换垫片，一个小时后经冲压查漏，确认无故障后，恢复开车。

此次应急演练组织有序、参与人员认真投入、紧贴实战、达到了应急演练预期目标，与此同时通过演练找到了车间、职工面对紧急情况的不足，为完善车间应急管理程序、规程，锻炼职工应急能力提供了契机，防微杜渐，为车间达成全年安全生产任务目标提供了有力保障。