继今年1月份57166吨的尿素月产量后，10月份，尿素车间又一次创下了57231吨的尿素月产新纪录，这是对公司四季度稳增长工作方案的最好回应，也是对尿素车间及每一名认真工作的尿素员工的最佳认可。

狠抓安全环保，强化风险意识

安全方面，尿素车间以创建安全标准化一级企业为目标，结合现场可视化工作，完成了现场管线防腐、保温更换、接地线整改等工作，现场可视化效果显著提高，此外，车间结合公司工艺安全过程管理（PSM）工作和HAZOP分析修订工作，深入排查隐患，类比专家提出的问题，举一反三，积极组织整改。车间修订了《全员安全生产责任制》，班长以上安全管理人员根据岗位安全职责，记录个人安全履职情况，车间领导定期检查。

环保方面，围绕公司环保A级企业创建，尿素车间积极配合，主动作为，保证了环保装置连续有效运行。借用系统蒸发冲洗停尿素造粒的机会，对造粒塔粉尘回收装置喷嘴进行疏通、清理丝网和框架凝结物，在夏季高温高湿时间段，有效保证了造粒塔尾气治理装置的运行效果，为公司环保A级企业创建工作做出了积极贡献。

加强巡检质量，彻底排除隐患

尿素车间历来重视巡检质量，为确保装置安全稳定长周期运行，车间每周一由车间主任带队，对吨包线、车用尿素厂房、二氧化碳压缩机厂房、成品岗位以及装置现场进行全方位、无死角检查。并坚持边检查边整改，以检查促整改，从每一个环节、每一个细节入手，确保装置安全平稳运行。

根据《渭化公司2022年四季度稳增长工作方案》，尿素车间积极作为，持续抓好生产基础管理工作；多措并举，优化工艺操作，消除现场装置“跑冒滴漏”和“冒白汽”现象。确保每天完成任务不低于1830吨、月产量不低于5.5万吨、季度产量不低于15万吨，最终完成公司四季度暨年度的“确保60万吨、力争61.5万吨”的生产任务，达到工作见成效的目标。

落实节能降碳，确保协同增效

尿素车间认真落实公司“节能降碳节水减排协同增效”活动方案，成立了组织机构，层层分解，责任到人。从安全环保、工艺设备管理、节电节水等各方面进行了细化，特别是在节电方面成效显著，尿素装置吨尿素电耗连续三个月低于定额指标。

车间从管理方面着手，变被动为主动，既保证了产品质量又兼顾尿素产量。一是修订完善了《尿素产品质量管控方案》，梳理关键环节，加强后包装与运销质量过程管控。二是国产造粒喷头试用成功，大大缩短了喷头供货周期及购买成本；三是加强日常维护，克服工作量增加的困难，提高了造粒喷头的切换频率，同时对GA201入口滤网进行改造，提高密封性，防止尿液走短路。

提升吨包产量，迎合市场需求

在57231吨的尿素月产量中，吨包月产量也创下历史之最——5401吨。近期，因为吨包市场需求量突然增大，尿素车间专门制定《尿素产品过程质量控制方案》，要求各技术人员、班组长及中控人员，不断提高操作水平，确保尿素产品优级品达标率，保证吨包产品质量。为满足销售市场对吨包尿素的需求，车间要求吨包线上工作人员加班加点，保证吨包每日发车、发货量。

吨包尿素是尿素产品多元化的一种，是集团公司规避内外风险，迎合市场需求的重要表现，实现产品多元，可以使得公司在当前的市场、产品领域站稳脚步，从而获得继续的生存和发展；在原有产品或市场范围较小的情况下，产品多元化可以使公司在其它产品或者市场领域获得新的增长点，从而弥补了损失，实现了平稳、有效的进展新格局。

成绩虽来之不易，但也仅属于过去。尿素车间将以陕煤集团“奋进者”文化理念为引领，沉心静气、立足岗位，全力以赴开创新局面，笃行不怠实现新目标，踔厉奋发迎接新挑战，为新时代企业高质量发展作出更大的贡献。