为全面完成彬州公司全年生产任务，结合集团公司四季度稳增长工作方案，同时恰逢大检修圆满完成，彬州公司以崭新的姿态，吹响四季度降本增效，连续高负荷稳定运行的冲锋号角。
高稳运行，从“小”到“大”
彬州公司以强根固本的工作理念贯穿始终，严抓现场生产基础管理，瞄准现场装置“跑冒滴漏”“冒白汽”，设备润滑不到位等“顽疾”，定任务、定节点、抓落实、严考核，为装置稳定运行打好基础。
千里之堤，溃于蚁穴。彬州公司生产部自大检修开车后，先后组织三大车间设备技术管理人员对全厂2000多台设备进行 “望闻问切”，确保装置基础安全平稳。同时分专业分工段，联合车间部室，严抓现场各种小隐患，不漏掉一个小设备，以 “听、闻、摸、看”的体检方式，两天一小检，三天一大检，全面排查。每天重点检查蒸汽放空，定期排查工艺放空，仪表两班一检，全力保障系统稳定安全运行。
锅炉是大装置也是生产装置的“心脏”，其配置3台循环流化床锅炉，运行使用的燃料沫煤因煤粒度小、水分偏高，经常出现锅炉落煤管堵塞情况，导致锅炉产汽量不稳定，现通过已成立并招标完成的将燃料沫煤制成椭球型块煤的项目，彻底解决燃料煤流动性问题。不仅能降低用煤生产成本的作用，更是为锅炉及后续装置安全稳定高负荷运行提供有力保障。
降本增效，从 “头”到“尾”
从降成本方面入手，气化炉沫煤掺烧是彬州公司四季度提出的重点降本增效方案。9月24日大检修结束后，由彬州生产部牵头，各相关单位配合，开始在气化炉沫煤掺烧工作，通过制定详细方案，并以确保装置安全、稳定运行为前提，结合实际运行状况，以沫煤代替原料块煤，从源头上节约生产成本，减少原料块煤使用量。通过十几天连续运行，调整优化掺烧比例，已逐步达成效益最高、成本最小的“黄金比例”，预计每月至少可节省燃煤成本2100万元。
同时，末尾工艺流程中，碳酸二甲酯（DMC）是草酸二甲酯（DMO）合成中生产的副产品，其废液中含有大量甲醇和粗DMC，而通过4塔流程和变压精馏热耦合成技术精制即可获得含量99.5%的优级品DMC和99%的甲醇。以此变废为宝，实现增产降耗的目标。截至目前，DMC精制已试车投料并产出合格优级品DMC，预计项目正式投运后可增加年收入约8000万元，对彬州公司四季度稳增长目标来说又是一支稳定军心的强心剂。
已完成的锅炉风机变频改造和循环水风机变频改造项目，可节约日用电量12万度。现阶段重点推进的蒸汽凝液ORC发电和低压氮气膨胀发电、污水曝气风机的变频改造等节能技改项目，将全面形成“上游”节电、“下游”发电的一体化高效用能体系，为彬州公司向节能降耗迈出坚实的步伐。
彬州公司全体干部职工团结一心，踔厉奋发，勇毅前行，全力向四季度稳增长发起最后的“冲锋”，以实干的姿态继续谱写渭化高质量发展新篇章。
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