日月开新元，万象启新篇。为热烈庆祝党的二十大胜利召开，助推公司稳增长，全面奋战四季度，制气车间勠力同心，紧扣“科技引领、活跃思维、技改创新”发展理念，用永不停滞的革新意识为盛会献礼，为公司发展助力。

成果喜人促发展

一直以来，制气车间将挖掘潜能，技改创新作为车间装置改造升级、生产优化着力点。2021年至今，车间共申报各类技改、优化、五小创新项目57项，公司级技改项目9项。经过一年多以来的不断努力，以706富余能量膨胀发电项目、气化炉烧嘴优化项目、气化废水回收再利用项目、707低温能源综合利用项目、672丙烯压缩机干气密封升级改造、气化细渣干化项目、VOCS环保项目为代表的车间技改创新项目均已落地实施，成果显著。

706富余能量膨胀发电项目于5月31日一次试车成功，并网运行以来各项运行参数平稳正常。装置满负荷运行每小时发电184度，按目前运行状况全年可创造效益71万余元 。

气化废水回收利用项目将包括乙二醇工段废水、净化工段废水、火炬废水、气化灰水在内的多项废水实现磨煤机制浆回收利用。磨煤工段满负荷每小时用水40余方，在有效解决废水回收利用的同时，每月节约原水2800多方。

气化炉烧嘴优化项目，2021年装置试车过程中，气化炉因烧嘴设计问题，无法满足超高负荷长周期运行，后经车间专题会讨论、论证，前后三次进行烧嘴优化调整，技术改造，自2021年下半年至今烧嘴运行稳定，气化炉不断突破运行纪录，2022年9月车间2号气化炉更是创下单台气化炉连续运行118天历史最好成绩。

再接再厉创新高

面对原煤等原材料价格的不断攀升，优化工艺、技改创新、挖掘自身潜能提质增效成为奋战四季度，争取完成全年生产任务目标的有效手段。制气车间在已有技改创新基础上再接再厉，在年度大检修前提出并实施710脱硝反应器尿液管线引至焚烧炉技改项目、T1701底部工艺气外排优化项目、710主硫炉增加CO深冷分离尾气伴烧管线技改项目、变换冷凝液互通改造优化项目，力争取得更大成果。

710脱硝反应器尿液管线引至焚烧炉技改项目，将脱硝电加热器成功退出系统，每小时减少电耗约150度的同时，将原有SCR模式改为SNCR+SCR模式，对氮氧化物的调控能力得到质的提升，同时，装置应对乙二醇尾气高负荷及组分波动能力显著提高，在此基础之上，将热解炉的稀释风退出系统，有效减少脱硝反应副产物硫酸氢铵在板式换热器换热管表面上的附着、板结，根除设备堵塞隐患。创新性解决设备顽疾的同时，有力助推提质增效。

T1701底部工艺气外排优化项目，通过优化参数改变固有操作模式，达到彻底消除T1701底部工艺气外排的目的，此技改项目每年可为公司增加经济效益约249.6至652.8万元 。

710主硫炉增加CO深冷分离尾气伴烧管技改项目，通过技改顺利将707燃料气引至主硫炉，减少天然气消耗的同时，控温效果显著，同时由于其组分中一氧化碳较多甲烷较少，积碳控制做到更优。

技改创新是企业蓬勃发展的驱动力，作为现代煤化工企业的一员，渭化人应时刻保有创新精神，创新姿态，以不断革新的意识激发装置潜能，让技改创新成为“节能降碳节水减排协同增效”的源动力。