能源，贯穿化工产品生产的整个过程，既是动能也是成本。减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源，是企业长远发展的根本。进入渭化厂区，随处可见的节能横幅、标语，公司下发的关于节能减排、绿色低碳生产的相关文件，无一不在提倡全员、全流程绿色低碳生产。

合成车间281工段共四台螺杆式空气压缩机，主要任务是将空气进行压缩及工艺处理后为全公司生产提供工厂空气和仪表空气，而电力是压缩机的主要耗能。随着公司技改及科技项目进一步实施，281空气压缩机需长期运行三台才能满足下游需求，电力消耗明显提高。

“马工，结合最近公司发的有关节能减排的文件，有啥想法没？”

“有设备要运行就要耗电，不过咱们可以考虑合理优化供气模式，就比如这个空压机……”

合成车间副主任刘立考和技术员马蓬勃在关于节能减排的问题上不断交流着，最终在车间技术组人员的参与下，商定对工厂空气管线进行并网改造，工厂空气的供气由大空压机组承担，最终达到281停开两台螺杆式压缩机的效果。

项目改造7月底完成，经风险评估后于8月2日投用，经过半月的观察，整体工况运行良好，281空压站预计每月直接节约用电二十多万度。此次供气管线优化改造看似只是节能的一小步，但却是车间响应公司节能减排号召的一大步。

不积跬步无以至千里，不积细流无以成江海。能源利用结构的不合理、设备老化效率低、工艺操作不当产生的能源浪费等都应作为我们节能提效的着眼点。节能看似宽泛，实则与你我的生活细节息息相关，每个人都应身体力行，从身边小事做起，节约水资源、电力资源、食物资源，不吝生活的每一处细节，如滴水汇集成海洋，才能在节能的路途上迈出一大步。