6.6*3.0375米的LED大屏显示系统、4.2米高的超高吊顶、一字排开的9扇大采光明窗，走进刚刚升级改造完的一期152控制室，使人耳目一新、豁然敞亮、感觉“倍爽”。

核心控制升级，焕发新动力

为创建国家安全生产标准化一级企业，满足一期装置安全仪表系统(SIS)升级改造项目工艺监视的要求，今年5月份大检修期间，公司对一期152控制室增设了操作站，进行了硬件设施的改造。在原有一排操作站基础上，调整并新增了第二排操作站。为了满足自控系统监控设备的安装和人员工作环境的提升，控制室基建改造也必须同时进行。此次152控制室改造，时间紧、任务重，根据公司一期装置检修安排，必须在10天内完工。用了二十多年的控制室，拆旧改新难度大，系统升级和基建施工交叉作业，工程师们就在彩条布遮挡的棚子下加班调试。计控电仪部和基建部人员通力合作，加班加点，追赶工时，原本预期三十天的工作终于在装置开车前完成了项目改造。在控制室升级改造过程中，公司副总经理赵强不仅多次对项目实施方案提出了宝贵的建议，而且经常深入现场实地指导改造工作的进行。越是困难越向前，公司上下齐心协力实现了控制核心升级、环境提升改造、一次开车成功的三个胜利。

改造后的新控制室，南北两排操作站，井然有序；南墙LED监视大屏幕，异常醒目；扩大的控制室北墙9扇窗户，提升了控制室采光效果和实现自然通风；整个墙面粉砌一新，空间感得到跃升。笔者在152控制室看到，12个重点部位拼屏现场高清视屏画面显示特别震撼，现场感扑面而来。这次SIS系统改造，给运行多年的老装置更换了控制大脑，提升了安全控制水平，使老装置焕发了新动力。

优化工作环境，焕发新活力

炎炎酷暑时节，走进新中央控制室，扑面而来的凉气沁人心脾。各岗位的操作人员或是精心监测工艺参数，或是低头认真在生产日报表上记录着每小时的参数。

“外面温度直指40度，每年这个时候，人员及设备的防暑降温工作就是此时的‘重头戏’。以前的中控室由于照明老化，从外面进来，要好一会儿才能适应，对于操作也造成了一定的影响。现在吊顶变高了，空间变大了，新装的六排LED顶灯光线充足；另外，新增的多个空调出风口加速了空气循环流动”谈到中控改造后的新变化，合成车间值班长谷炜赞不绝口。

“1995年，随着一期生产装置建成落地，我就在这里工作，27年了，中控在我心里就像另一个‘家’，而这次改造，能看到它彻底的‘改头换面’，不仅于我这样老职工而言欣慰不已，对于年轻员工，好的工作环境也能激发出他们工作的新活力。”谷炜说。

科学统一规范，焕发新能量

“以前安全联锁报警就在我们每个人的操作页面上，不仅所有人能更改，遇到工况不平稳时，工艺报警、联锁报警容易混在一起，这种情况下就容易造成误操作。现在就不一样了，你来看看。”合成车间气化岗主操王雷一面说着，一面向笔者指着此次中控改造后新加的安全仪表系统。

可别小看这多出的几台电脑，它将三套气化炉系统分开单独配置，实现其顺序控制的同时，统一规范了系统安全联锁操作。

“原来加减负荷时，煤浆流量3取2联锁需要跑到二期控制室去改，现在把这个联锁也统一迁改过来了。对了，这次还新增了A1402沉降池搅拌器电流，我就不用每个班隔一会儿就不放心地爬到现场二楼去查看它的数值，在操作台上便可直观地监测到电流变化，在遇参数异常时就能及时联系处理，避免隐患的发生。”王雷说。

“越来越规范化的‘改造’不仅为工作带来了便利，更从各个细节处着眼装置安全稳定运行，解锁了大家的新操作技能啊，焕发出新能量！”气化岗值班长李龙军说。