4月8日，双甲车间开展“非停事件再学习、问题隐患再排查”活动，进一步提升专业管理水平和装置运行可靠性，助力安全生产。

该车间成立“非停再学习、隐患再排查”工作小组，以运行班组和专业技术小组为单位，对集团非停车案例进行集中学习，对涉及相关专业、相关案例进行重点讨论、重点剖析，对照现场实际情况，找出在设备上、管理上存在的问题和隐患项目详细梳理，在日常巡视检查中主动作为，测温监测、填料紧漏，于细微处深挖设备隐患，如此举一反三，做到隐患排查无死角。

针对排查出的问题、隐患进行分级快速整改，各化工班组认真梳理落实责任人、整改时间，最终形成隐患排查处理闭环管理，同时挖掘问题、隐患产生的根本原因，采取措施补齐设备和管理上的短板，确保深层次问题，进行总结，使装置隐患最终能够得到有效排查治理。以“三票三制”、现场反违章治理为核心，在日常管理的基础上，重点关注登高脚手架安装、受限空间作业、带压堵漏等高风险作业、特殊环境作业安全管理，确保安全管控不留死角，安全风险全面消除。

一直以来，该车间以“安全第一、预防为主”为安全管理目标，以“稳生产、查缺陷、保安全”为工作重点，以“高标准、严要求”为有力抓手，进一步落实安全生产责任，对装置区跑、冒、滴、漏、电机电缆绝缘破损、防火封堵不严、护栏盖板等腐蚀老化等安全隐患进行全面梳理和排查。针对已经发现的问题，坚持边查边改、立查立改，按照车间隐患排查治理规定实施闭环管理，保质保量完成整改工作，真正做到隐患排查“零盲区”，隐患治理“零发现”。

此次活动，双甲车间进一步提升了各化工班组全员发现问题、整改问题的能力，夯实了本质型安全企业建设基础，为企业逐步实现问题整改制度化、隐患治理规范化以及完成年度各项目标任务提供可靠保障。