2021年是渭化集团公司“效益提升年”，为助力公司这一年度目标顺利完成，气化车间秉承公司生产理念并结合实际，制定出若干工作计划，从而多渠道、多方式开展各项工作助力公司效益稳步提升。

工艺与设备精细化管控

工艺设备技术管理人员不断优化装置结构，通过小发明、小技改来消除装置的运行瓶颈，不断突破装置的边际效益，从而实现装置的高平稳长满优运行；气化车间的原材料消耗占比最大的是煤耗，为此车间制定了煤浆提浓劳动竞赛来实现吨煤耗的下降及工艺气的有效气含量的升高，从而实现原材料消耗的减少，公司的经济效益显著提升；装置的电力消耗占比也较大，为此车间制定了磨煤机在满足气化炉运行负荷的前提下，采取两开一备的方式来减少电力消耗；为实现装置负荷的平稳运行及检修人员工作部署的合理性，车间计划性倒炉工作扎实开展，通过把控时间节点，实现了4月21日与5月19日两次倒炉工作同三期装置5月8日大检修错开时间，从而通过错峰检修实现人力物力的有效利用及保证检修的高质量完成，助力装置的高平稳长满优运行。

安全与环保制度化严控

装置能否高平稳运行，安全环保是前提。为此，车间按照公司安全环保管理制度及相关要求，扎实开展各项安全环保工作。首先是环保方面的废水废渣废气的管理，通过技术改造来回收废水，实现废水的循环利用，减少了原水的使用，提升了经济效益；废渣则进行有效管控，实现全部废渣的流出全程管控；涉废气管线则进行工艺管控，确保安全阀无泄漏，同时将有机废气通过VOCs装置有效处理。车间落实各项安全环保方面的检查，通过检查及时发现各类隐患问题，并通过隐患问题清单督促隐患整改的一一落实，实现了安全环保的闭环管理。

理论与技能有效化把控

4月14日，车间对13名员工进行岗位答辩竞聘上岗，5月19日又对两名员工进行了岗位竞聘上岗，通过这两次岗位答辩，充分调动了员工学习理论知识及业务技能的积极性，为员工更快成长搭建广阔平台；学习强企APP的上线促进了车间员工学习岗位理论知识、提升业务技能的有效途径，同时车间管理人员制定了奖励办法来进行正向激励，调动员工学习的积极性，从而实现以理论提升促业务技能提升，进而通过员工的精湛技能实现装置的平稳运行，最终实现公司效益稳步提升。

气化车间正是从工艺与设备精细化管控、安全与环保制度化严控、理论与技能有效化把控来入手来开展各项工作，从而实现装置的高平稳长满优运行，助力公司效益稳步提升。