3月16日下午，生产部组织全体员工在调度二楼会议室召开了“我为效益提升做什么”大讨论活动，各专业紧扣公司效益提升年活动方案，从日常工作及工艺、设备、调度管理方面进行了认真的分析讨论，会上一致认为效益提升的基础与核心是维护装置的长周期高负荷稳定运行，并为实现这一目标总结出了建议与意见。
稳定装置运行，降低生产成本。
一是加强对非计划停车及减负荷事件的管理，落实事故责任，严厉事故考核，以降低此类事件发生。二是优化物料配比调度，提高公用工程与运行负荷的匹配度和经济性。三是加强工艺气、蒸汽放空管理，严格控制异常放空，减少资源直接浪费。四是根据煤质合理对气化和锅炉进煤配煤，不断降低“两炉”炉渣残碳量，降低煤耗。五是持续强化“两炉”备炉清单化管理，提高备炉检修质量，杜绝发生非计划停炉。六是严格开展成本核算，进行成本管控，提升运行质量。
加强技术管理，促进装置发力。
加快推进1#锅炉掺烧17尾气、新增E1901换热器、三期低温甲醇洗扩能等改造项目的进度，对煤浆提浓改造的瓶颈问题进行调研对标，强化考核力促取得成效。加快与相关技术服务商就气化炉改造项目的技术交流，充分论证项目可行性，形成科学合理的方案，积极推动项目实施，为降低生产成本，创造有利条件。
消除负荷瓶颈，增加边际效益。
根据生产运行情况科学组织检修以消除E7503、E7753、E2500、D20E等换热器内漏对装置造成的影响，对频繁检修的设备进行技术攻关以降低检维修工作量。不断寻找每套生产装置负荷提升的瓶颈，综合论证突破负荷“天花板”的可行性，充分释放各生产装置的潜能，努力实现生产装置“安、环、稳、长、满、优”的运行状态。
通过讨论活动，每个人都清楚了解了装置的现状及存在的问题，明确了各自的关注重点及工作方向，确定了相应措施及工作方法。在公司党委的正确领导下，生产部全体员工将披荆斩棘、砥砺前行，为实现公司效益提升，企业发展转型贡献力量。
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