2014年初，渭南遭遇了六十年未遇的严重旱情，渭化公司因缺水被迫停运部分装置。 “停车那天，正赶上大年初二。唉！这辈子都忘不了。”这段过往，深深地留在了渭化人的记忆里。从此，“惜水、爱水、节水”就成为渭化企业的优良传统。

据水利部资料显示，我国已经接近水资源危机的边缘。渭化公司用水思“缺”，将2021年3月份定为第一个“渭化节水宣传月”。各基层生产车间积极响应公司号召，用好“加减乘”法，巧答“节水”综合题。

工艺用水做“减法”，实现源头节水。首先，优化装置工艺参数，减少生产用水。作为掌控企业用水命脉的脱盐水站在为全厂提供合格用水需求的情况下，还严控制水过程的“自耗水量”。例如必须对后续工艺返回的冷凝液水质进行分析，杜绝严重超标的冷凝液进入冷凝液水箱，避免冷凝液系统频繁失效再生，以减少再生自用水量。其次，过程细节控制，减少汽水浪费。各基层车间在确保各界区内加药箱、水箱液位在正常范围的前提下，严禁溢流。再次，灵活掌握设备防冻降温措施，尽量减少耗水量。例如根据气温随时调整排放阀的开度；现场转机循环水在保证轴承温度正常值时适当关小。最后，公司生产部加强现场设备管理，减少和预防汽水系统跑冒滴漏现象。

汽水回收做“加法”，补充原水欠缺。一是要求正常投用水汽疏水箱废水回收系统，加大回收量。二是确保锅炉装置疏水扩容器及给水除氧器乏汽回收等节能技改项目运行正常。三是及时处理后续工艺冷凝液回收系统存在的缺陷，保证脱盐水站原水充足。

废水利用做“乘法”，提高循环利用率。本着“一水多用、复合利用”的原则，公司要求将已经对工艺没有利用价值的废水用来打扫卫生或者对水质要求不高的其它辅助装置上。例如三期脱盐水站之前直排10号线的浓水被引至锅炉现场，用来冷却炉渣和清洗设备等，提高了废水的循环利用率。去年大检修，公司还将原来排往地沟的锅炉排污水通过节水管线回收至原氨法脱硫事故池，通过水泵送至半干法脱硫工艺水箱再利用。此举不仅实现了水资源的重复利用率，还减少了地沟排污，改善了生产现场的环境。

“弘扬节水文化，创建先进节水型企业”是渭化人不变的奋斗目标。本着用水开源与节流并重，节流优先的原则，渭化人在生产中用好了“加减乘”法，答对了“节水”这道综合题。