1月12日上午10时15分，4号锅炉低氮燃烧改造后首次点火成功，标志着渭化公司三台流化床锅炉低氮燃烧环保改造工作全部结束。

渭化公司3台流化床锅炉均采用选择性非催化还原（SNCR）技术，2017年经过升级改造后NOx排放浓度正常可达到2020年排放标准，即50mg/m3以下，但由于NOx原始排放浓度高，氨水（脱硝剂）消耗量大，尤其在锅炉低负荷运行时工NOx浓度波动较大。为了从源头上解决这一问题，早在2019年，经过生产部及动力车间的广泛调研，最终确定了走炉内低氮燃烧改造的技术路线，即通过风帽改造和提高分离器的分离效率实现低氮燃烧效果，把低氮与高效燃烧有机结合起来，达到两者之间的高度统一，并使低氮改造对锅炉出力、锅炉效率、运行经济性的影响达到最小化。

2019年8月，这一技改方案首先在公司5号锅炉着手实施，即对5号锅炉分离器入口烟道、炉膛布风板及风帽、二次风系统进行全面改造，当年10月份投入运行。经过半年多的运行验证，5号锅炉原始NOx的排放浓度显著降低，达到了技术协议要求的考核值，即NOx初始排放值较改造前降低了50%以上，且对锅炉运行的安全性、可靠性没有影响。由于氮氧化物原始浓度降低，在确保锅炉氮氧化物指标的超低稳定排放的基础上，SNCR的氨水消耗量相应减少；同时改造后降低了锅炉一次风量，也就减少了受热面的磨损，不但有利于锅炉安全运行，其风机电耗、灰渣残碳均有明显的下降，取得了较好的经济效益。

2020年8月，在5号锅炉低氮燃烧改造经过考核验收后，3号锅炉低氮改造随即展开并顺利通过验收。2020年12月，4号锅炉低氮燃烧改造在深冬季节拉开序幕。有了前面两台锅炉的经验，4号锅炉低氮燃烧改造进展顺利。在这期间虽然经历过雨雪和零下十几度的低温天气，但丝毫没有影响到检修进度。元旦小长假，车间领导及主管工艺、设备技术员在改造现场全程蹲守。在公司及动力车间员工的共同努力下，2021年1月3日技改任务完成，随后进入烘炉阶段。1月9日，烘炉结束，点火准备工作立即展开。1月12日上午10时15分，4号锅炉东侧甲醇点火枪一次点火成功。

环保只有起点，没有终点。3台流化床锅炉低氮燃烧环保改造工作的圆满结束，是公司在锅炉烟气环保超低排放及节能降耗的路上又迈出了坚实的一步。