在尿素装置合成塔检修结束后，尿素车间组织人员迅速清扫现场，做好开车前的各项准备确认工作。12月24日7：50尿素成功产出，标志着装置大检修后投料一次成功，为完成年度生产任务奠定了坚实基础。

本次大检修是尿素装置自投产以来历时最长、任务最重、施工点最多、交叉作业面最广、复杂程度最高的一次检修，是保证装置安全稳定运行的迫切需要。

提前筹备 周密部署

车间自去年底就开始筹备谋划，落实各项检修项目。每周召开一次“高压设备更换推进及桌面推演会”，编制问题及责任清单，责任分解落实到人，最大限度的把问题解决在大检修前。

本次大检修，尿素装置更换了三台高压设备，工艺运行性能较老旧设备或多或少会发生变化。车间提前编写了详细的开车方案，对可能出现的异常情况进行了分析、预判，并鼓励操作人员积极建言献策。

检修前期，尿素车间加强对大检修承包商管理、培训教育和现场检查，对承包商进行约谈，使检修期间未发生任何安全事故。

精细管理 责任到人

车间专门成立了大检修专项组织机构，包括指挥协调组、安全环保组、技术质量组和开停车及化工处理组四个专项组，以及安全阀调校组、压力管道检测组等13个小组，各组负责人对本组工作全面负责，成员具体负责。

高压设备更换施工需要拆除大量的工艺管线，针对该问题，车间安排专人负责将拆除的管线逐个做好编号，回装前人工将管道清理干净并确认编号正确，三方签字后再回装，确保了管线回装万无一失。

技改变更 全面落实

车间利用检修时间全面落实各项变更，“进合成塔氨流量调节阀FV101旁路改造”的成功实施为无放空开车提供了保证；“液氨进界区管线处增加氨泄漏联锁切断系统”为装置加了一把“安全锁”；积极调整维护造粒塔顶粉尘回收装置，解决了造粒塔尾气污染问题，并实现了全自动控制，在粉尘回收装置上取得了新突破。

同时车间大检修期间积极开展技术交流和技术培训，使工艺人员对新旧设备可能存在的变化做到心中有数。对大检修期间改造的九个部分进行详细说明，避免造成误操作。

上下齐心 鼓足干劲

为保质保效完成大检修各项工作，从检修开始，车间领导带领技术员和职工奋战在一线，吃住在现场。为确保检修进度，主任武保洲脚扭伤了顾不上休息；安技员冯磊扁桃体发炎晚上打点滴，白天依然坚守在现场；设备员贾珲右眼突然红肿，单眼也不拉下一点工作……似乎有一股神奇的力量，将所有人更加紧密地凝聚在一起，齐心协力、团结协作，直至提前完成全部检修任务。

12月24日下午，在公司上下的全力配合和共同关注下，尿素装置运行正常。经过不休不眠的连续奋战，终于迎来了这一天。下一步，车间将积极分析总结新设备运行数据，掌握新设备运行特性，缩短新设备磨合时间，全力做好装置的优化调整工作，尽快实现尿素装置的安全、环保、稳定、高负荷运行。