近日，从气化炉对标分析会上获悉，与往年相比，公司气化炉运行周期和运行质量都有了大幅提升，2019年有效避免5次气化炉非计划停车。经过一年多报警信息的专项治理，DCS系统误报、无效报警现象大幅减少，装置运行平稳率得到了有效保障。

自2019年以来，公司开展“加强基础管理、提升装置运行”的专项活动，气化车间借机进行报警信息的专项治理。气化车间的报警信息主要分为两类：工艺报警和可燃及有毒有害气体报警。但长期以来无效报警、误报警信息繁多，声音过于嘈杂，以至于气化装置的DCS声音报警长周期处于失效状态，只能依靠报警栏内的文字报警进行运行监控，不仅大大降低了监盘效率，而且还易造成误判，引起不必要的生产波动。

为高质量开展报警信息专项治理，车间主任王东亮多次组织技术管理人员，进行报警信息的梳理，并积极和生产部、计控电仪部沟通，对这些报警信息进行了有效治理。通过梳理，频繁报警信息可以分三类：第一类是报警参数设置不合理的，重新组织技术人员讨论、修订了报警参数。如：气化车间主要是将原煤制浆、燃烧、洗涤后送往后装置，水中会有很多细灰，含灰量大的水在输送的过程中因流量不稳定，容易造成频繁波动报警，为此将一些变化范围小、容易引发报警的参数，在不影响安全运行的前提下，修改了它的报警范围，消除频繁报警；第二类是报警设置不合理的，修改报警设置。如：气化炉锁渣系统设定程序是每28分钟自动排渣一次，但在排渣过程中因压力等变化会产生很多条报警，有时更多达十几条，三台气化炉正常运行时，平均每9分钟就会产生报警一次，使得报警频繁且起不到实际作用。为此将锁渣系统原来每次排渣时因压力变化引起报警，修改为只有锁渣系统故障才会报警。压力只作为联锁控制，保证锁渣阀安全动作。第三类是装置运行中的问题引发报警，车间通过精细化管理、精准化操作、不断优化装置运行来解决此类报警。如：因装置运行时间长，气化炉工艺气大阀存在内漏，内漏的工艺气使得气化框架部分有毒有害气体报警器频繁报警。车间技术组通过精准分析、对症下药，在气化炉投料时工艺气大阀后增加盲板，来消除内漏，避免引发报警。

报警有效治理后，频繁报警消除了，重新恢复了DCS报警声音提示，中控室操作人员可以充分利用“耳力”、“眼力”第一时间发现报警、及时处理，使得工作效率大大提升。在过去的一年中激冷水泵出现5次故障，都被中控室操作人员及时发现并有效处理，成功的避免5次气化炉跳车；中控室操作人员还通过气体报警信息多次发现现场泄漏点，并及时处置，确保装置的安全运行。为使报警信息管理持续、有效进行，车间还专门建立、制定工艺、气体报警信息制度与台账，及时记录、处理运行中的报警信息。

通过报警信息的有效治理、提高DCS声音报警的有效性、强化报警信息管理等这些措施，使得控制室操作人员监盘、操作更加便捷、高效。工艺主任张博涛则掩饰不住内心的喜悦感叹道“强化报警信息管理，有效避免多次非计划停车，大大减少员工的工作量，不得不说这项举措已成为工艺操作人员维持装置安全稳定运行的一把‘金钥匙’”。