2019年，在全公司的共同努力下，截至12月31日，尿素完成49.71万吨，甲醇完成56.51万吨，公司年度生产目标顺利完成。

规范基础，创新管理，提升装置整体运行质量

2019年，公司紧盯年度生产任务，强化基础管理，创新管理方式，推动管理增效。一是强化生产系统基础管理提升，编制并下发了《工艺、设备基础管理提升工作清单》、《生产系统运行岗位岗前巡检及交接班管理标准》和《备用机泵盘车管理规定》，并检查监督标准制度落实情况。二是坚持月度检修任务书和隐患检查综合分析，坚持月度岗位报表记录评比，坚持月度工艺、设备技术例会，加强生产细节管理，强化事故管理，以结果为导向，督促各单位在巡检、监盘、运行维护、备件管理和检修质量等方面综合管理水平的不断提升，取得不错效果。三是持续坚持每周的综合大检查、每月的工艺、设备基础管理专项检查，强化问题通报和月度考核，进一步保障生产装置实现持续稳定运行。四是本年度持续推行“两炉”备炉清单化确认工作制度，明显减少了两炉因自身原因发生的非计划停炉次数。同时通过组织开展气化炉运行质量专项对标活动，优化提升了气化炉运行效益。

科学检修，消除瓶颈，为装置优质运行打好基础

为落实夏季错峰生产的相关要求，同时结合装置运行实际状况，8月份公司安排进行了为期约一个月的年度计划检修工作。本次检修在公司一、二、三期装置首次同时发起，公司级重点项目14个。公司4#/5#锅炉烟气流速提升改造、1#/2#锅炉脱硫除尘一体化改造、尿素造粒塔粉尘治理等技术改造项目顺利投用，提升了公司本质安全环保实力；尿素装置五台高压设备存在的缺陷得到了比较稳妥的处理；电气专业如期完成了301总变电所及315C变电所60面6KV开关柜更新改造，彻底消除了影响装置长周期稳定运行的隐患。同时利用本次检修，对危化品协会指出的问题进行了推进整改，公司压力容器、管道、安全阀全部按照国家标准进行了检验，水汽系统跑冒滴漏治理和节水项目均按计划进行了组织实施。公司三套装置检修工作的安全顺利完成，为公司年度经营目标的实现和企业高质量发展做出了贡献、打下了基础。

强化技术改造，提升装置运行质量

2019年，公司先后完成了708硫回收尾气送锅炉烟气脱硫深度处理、一期锅炉烟气脱硫除尘一体化技术改造和尿素造粒塔粉尘回收综合治理；3#、4#、5#锅炉烟道烟气流速提升改造； 5#锅炉氮氧化物深度提标改造； 7#气化炉首次投料试生产和19液氨充装试运行工作等，为装置的稳定运行、负荷提升和节能环保提供了基础保障。另外，年度实现节水450m3/h的目标按计划节点实施中，全年计划实施节水项目63项；影响视觉的水汽系统“跑冒滴漏”治理工作和污染物不出界区专项治理，均取得初步成效。充分展示了公司为打造本质绿色环保企业所做的努力，彰显了公司的高度社会责任感。

及时合理调配资源，实现效益最大化

2019年，公司根据产品市场价格，及时合理调配资源，实现效益最大化。截至12月31日，液体产品方面：液氧完成11508吨、液氮完成4007吨、液氩完成5780吨，硫磺完成3728吨。同时科学合理安排煤炭供应和配比工作，全力做好气化炉的运行周期攻关、倒炉次序和三期双炉运行，大幅提升主装置运行质量。

2019年，在大家的戮力同心下，公司生产经营形势持续好转，各生产装置在安全环保的前提下总体保持了较高的运行率和负荷率。新的一年，困难与挑战共存，希望与奋斗同行！我们将一如既往地保持开拓进取的精神、坚韧不拔的意志，不忘初心、牢记使命，在公司党政的正确领导下，科学部署、严抓落实，不断迎接新的挑战，全面推动公司各项事业再上新台阶。