自大检修伊始，气化车间技术及班组人员加班加点留守至深夜进行监护、配合、确认等工作便成了常态化现象，而夜间开展的工作多是清洗、查漏、探伤等白班不易开展或为白班做铺垫性的工作，但稍有不慎则往往出现风险隐患，为此，气化车间多措并举制定多项制度来确保打赢这场“凌晨的战斗”。
班组以装置为界实行片区包管制，班组长根据工作需要来确定班组留守人数，留守的班组人员则对片区的工艺处置及作业质量验收负责，对片区正在开展的工作要做到心中有数。当涉及特种作业如动火作业、受限空间作业等，要严格按照公司要求进行工艺确认、气体分析及票证办理等工作；及时同检维修人员沟通，耐心回答疑问点，当出现工艺变更，要及时进行告知，确保施工安全顺利进行；当每一项作业完成后，班组人员要通过工艺手段来进行质量验收，同时确保检维修现场“物干料净场地清”。
车间技术人员根据《一、二期装置停车、开车网络计划》来部署相应的工作来契合时间节点，同时针对现场的工作需要，严格制定作业方案及防范措施并确保落实。如进行脱盐水、循环水等的建网工作，大抵安排在深夜进行，而此时技术人员便根据工艺流程来确定出导淋排气时间，从而确保了换热器的封头及管线上的蝶阀阀板不因憋气而造成损坏；查漏也是一项重要工作，技术人员按照制定的方案严格进行，通过工艺技术手段进行隔离来分析出问题所在如阀门安装不到位及换热器内漏等问题并立即整改，从而为装置“一次性”开车成功奠定基础。
车间管理人员将重心下移、力量下沉、关口前置，每日深夜都深入检修现场，从管线清洗不合格、阀门封口不严及设备缺口等常规性问题，到装置节点的设备完工情况、质量验收情况及安全环保要求符合制度规范要求情况等大局观系统性问题，逐一排查，并督促相关责任人整改。为破解“看到的人管不了，管的人看不到”，车间制定了班组人员定时巡查及问题反馈机制，通过畅通信息渠道，将看到的各类问题及时上报并督促整改；为确保检修工作的高质量执行，车间将检修开工率及完工率进行详细统计，并筛选出今日必须完工项目，从而为夜间需实施的工作做足准备。
“不谋全局者不足以谋一域”，只有结合实际需要将制度制定并落实，则“凌晨的战斗”必将取得全胜。
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