根据公司今年开展的现场管理星级达标活动的要求，为了保证动力车间辖区内锅炉及脱盐水装置长周期、安全、稳定运行，彻底消除装置现场存在的漏油、漏水、漏灰、漏汽、漏化工原料的“五漏”问题，动力车间积极行动起来，在全面提升“6S”管理的同时，下大力气全面推进生产现场的运行维护管理水平，及时消除各类泄漏隐患，实现装置绿色生产、文明生产、安全生产。
活动开展以来，车间立即了制定了“无泄漏管理星级达标创建活动”方案，成立了以活动领导小组为主导，下设工艺组、设备组、运行岗位组和清理组等四个具体执行小组，明确职责，细化分工，指定了车间各岗位具体负责人，提出了“阶段有目标、时间有限制、责任有落实、措施有成效，管理有考核”的“五有”管理要求。
为了能够统一思想、凝神聚力，促进员工对无泄漏管理目标的自觉践行，全面完成活动目标，车间利用班前班后会、车间调度会等会议反复强调活动的重要性和必要性，利用黑板报加强宣传力度，号召职工积极撰文投稿，扩大影响，营造出一个轰轰烈烈的的活动氛围。
在具体行动上，车间详细地统计车间辖区内的动、静密封点，并将漏泄点一一记录在案；对各工号漏泄点进行目标分解，制定各工号及岗位动静密封泄漏标准，出台配套考核细则 ；强化日常的现场巡检维护工作，及时发现各类泄漏隐患，对能在线处理的要及时处理，不能在线处理的要挂牌标识，并努力创建，使得车间达到三星单位标准，即动密封点泄漏率≤1.5‰，静密封点泄漏率≤0.3‰的要求。
根据活动要求，车间挤出时间，由车间技术员举办了十多场技术、技能、安全、环保培训，有效地提高了操作人员的技术、技能水平和安全环保意识；车间还开展工艺操作优化活动，减少人为操作因素造成的泄漏概率，提高了操作工工作主动性，全面的提升了动力车间现场面貌。
活动的成功与否，优化总结、持续改进是关键。车间创建活动领导小组将及时分阶段对各工号进行无泄漏工号和岗位评比打分、考核，不断总结经验，改进工作方法，对现场持续改进和保持无泄漏的良好状态。对活动中取得优秀成绩的个人和岗位进行奖励，对不达标工号及岗位进行考核，并限期整改完成，通过复检。相信通过这次活动，一定能够使“无泄漏”成为车间常态，促进现场管理工作再上台阶，给职工创造一个安全的、清洁的工作环境，给全面完成公司下达的各项任务打下一个良好的基础。
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