2012年入冬以来，由于公司各单位防冻保温措施的执行，使得动力车间脱盐水岗位制水压力陡然增大，加之222A超滤装置运行周期已相对较长，造成其出入口压差增大，制水量已严重不足，另外 448与222两套装置的多个制水系统由于床体内树脂破碎，造成床体运行周期短，不仅系统频繁再生，制水紧张，而且使得岗位员工劳动强度增大，化工原材料（酸、碱）的消耗增大，针对这种情况动力车间决定从2012年12月底开始逐步对222A的四套超滤、反渗透装置进行化洗，对448、222两期装置的部分床体进行树脂的更换，争取在2013年春节前把制约脱盐水制水的瓶颈逐一解决，截至目前车间已于2012年12月30日至2013年1月7日对四套超滤系统进行化洗，2013年1月10日至1月15日对448 A系列阳床和阴床的树脂进行了更换，2013年1月21日对反渗透系统进行化洗，2013年1月24日开始对冷凝液系统前置阳床的树脂进行更换。

经过对超滤和反渗透系统的化洗现在222A超滤与反渗透装置已达到设计出力，对床体树脂更换后现在系列运行周期时间明显加长了，再生周期减少，节约了原材料，降低了运行成本，同时岗位人员的劳动强度也降低了，得到了职工的好评。

值得一提的是在脱盐水岗位处理缺陷期间，各岗位人员同心协力目标一致，克服困难协调制、送水，没有因为处理缺陷而使生产用水减少，导致系统降负荷的事故发生。因为目前222A的化洗根据合同是原厂家来人操作，合同期截至2013年3月，所以车间技术员利用化洗间隙抽时间及时编制出《化洗操作规程》，并组织各岗位员工认真学习讨论。 通过此次讨论学习，不仅提升了员工的整体操作技能，而且为以后岗位车间单独化洗创造了条件。

修造人员正在对448前置阳床内进行检查修复