蒸汽动力系统作为整个企业能源的命脉，主要为蒸汽轮机提供动力源，涉及到的装置区面大，在化工行业中提供的能源占总能耗的三分之一以上，因此，提升蒸汽热力系统的效率对整个生产装置的运行能耗起着决定性作用。

整个蒸汽动力系统的热效率由热源（锅炉）热效率、管网输送热效率和使用设备的热效率三部分组成，而管网输送模式对系统热能的利用效率起着承上启下的决定性作用。随着公司装置扩建，公司三套装置热网实现连通，整个蒸汽热力系统的经济节能运行得到了进一步优化提升。但因AP公司空压机组透平抽汽长期未投用，在AP空压机透平蒸汽全凝运行模式的前提下，为使整个热网达到平衡，不管热网怎样调配运行模式，三期热网S1-S2减压站常年都需要保持较大开度，高品质蒸汽经减温减压装置，焓值降低，有效能白白损失。

蒸汽动力系统的高效优质运行直接关系着企业的经济效益，合理设计、配置、运行和维护蒸汽系统能够节约大量宝贵能源。为提高整个蒸汽热力系统的效率，取得最大程度的高效运行效果，经过前期技术改造，自4月底开始，生产部多次组织对AP公司空压机组透平投抽汽运行进行技术攻关和热网运行模式优化，并取得了成功。目前，AP机组透平稳定实现抽汽模式运行，抽汽量可根据公司热网平衡灵活调整，透平的投抽汽运行实现了蒸汽无损耗减压，热力系统用汽数量和质量得到了优化平衡，整个热网实现了能源梯级利用和高效稳定运行。

降本增效是一项长期任务，方式方法也是多样的，需要广大员工来努力挖掘，只要每一位员工关心降本增效，并投身于这项工作中去，就一定会为公司的运营创造可观的经济效益。